Wie geht die Plattform mit der Einführung neuer Projekte um?

Die Plattform verfügt über einen integrierten Rahmen für den Gerätezugriff, sodass neue Projekte lediglich eine Konfiguration der Einstellungen benötigen, anstatt Kamera-, SPS- und Bewertungssoftware von Grund auf neu zu schreiben.

Kann das System Modellwechsel ohne Produktionsunterbrechung bewältigen?

Ja, eine einzige Lösung verwaltet mehrere Rezepturen für Algorithmusparameter und unterstützt den Wechsel zur Laufzeit, wodurch sichergestellt wird, dass der Produktionsablauf während Modellwechseln nicht unterbrochen wird.

Wie werden Algorithmusfehler und Zeitüberschreitungen behandelt?

Ausnahmen werden nicht als "OK" behandelt; "FEHLER" hat die höchste Priorität, und bei der Schwere von Fehlern hat die höhere Ebene Vorrang vor der niedrigeren, um verpasste Erkennungen und falsche Freigaben zu reduzieren.

Welche Tools stehen zur Fehlerbehebung zur Verfügung?

Das System bietet eine visuelle Workflow-Orchestrierung, Haltepunkte, eine Überwachung zur Laufzeit und eine Online-Bildwand, wodurch die Fehlerbehebung von Vermutungen zu einer visuellen Analyse übergeht.

Wie wird die Produktionskapazität skaliert?

Die Erkennungsfähigkeit skaliert linear mit der Anzahl der industriellen PCs; eigenständige Systeme können zu verteilten, mehrfach miteinander verbundenen Systemen mit einheitlicher Konfiguration erweitert werden.

Können Kunden das System nach der Schulung anpassen?

Ja, die Konfiguration ist vom Code getrennt, sodass Kundeningenieure nach der Schulung die Logik der Produktionslinie und die Algorithmusparameter unabhängig voneinander anpassen können.

Ist das Debugging ohne physische Geräte möglich?

Ja, die Plattform enthält integrierte simulierte Kameras, SPS-Systeme und Algorithmen, die eine vollständige Entwicklung und Verifizierung der Logik ohne physische Geräte ermöglichen.

Welche Garantiebedingungen gelten?

Die Standardgarantie beträgt 12 Monate oder 2.000 Betriebsstunden (je nachdem, was zuerst eintritt), mit optionaler verlängerter Garantie bis zu 36 Monaten und weltweiter Unterstützung rund um die Uhr.

High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P

Wuxi Jingzhi Vision Technology Co., Ltd.

1 Jahre

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Produkt-Highlights

Selbstlernender Algorithmus: Der integrierte Algorithmus unterstützt die Online-Nutzung von Halco für die intelligente Klassifizierung von Fehlern.
Millisekunden-Genauigkeit bei der Synchronisation: Keine Fehlalarme dank der Fehlerprioritätslogik und millisekundenpräziser Rückmeldung an die SPS für eine Echtzeit-Synchronisation.
Erweiterbarkeit mit wenig Code: Der Workflow mit Drag-and-Drop-Funktion ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Produkten ohne Neukompilierung, unterstützt durch integrierte C#-Skripte.
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Verknüpfung von Barcode- und Bildverarbeitungsergebnissen anhand der Material-ID für eine vollständige Rückverfolgung und die Archivierung historischer Daten.
Skalierbare, verteilte Clusterarchitektur: Die Master-Slave-Architektur unterstützt eine lineare Erweiterung mit bis zu 4 IPCs und 16 Kameras für aggregierte Ergebnisse.
Offline-Debugging-Funktion: Simulierte Kameras, SPS-Systeme und Algorithmen ermöglichen eine hardwareunabhängige Validierung und eine schnelle Inbetriebnahme.
Konfigurierbarer Scan-Zyklus: Der Scan-Zyklus der Produktionslinie liegt zwischen 15 und 50 Millisekunden und kann für jede Station unabhängig eingestellt werden.
Flexible Kommunikationsprotokolle: Unterstützt Modbus TCP, TCP/UDP, serielle Schnittstellen und Mqtt für eine vielseitige Integration in industrielle Umgebungen.

Produkteigenschaften

Kundendienst: Bereitstellen
Anwendung: Plattenmaterial
Camera Brand Coverage: Hikvision Mvs, Huaray, Dalsa, Dvp, Imv, Ikap, Idmv
Modell Nr.: JZ-SW-DET-SM
PLC-Kommunikation: Modbus TCP Client / Server; Configurable Type and
Other Communications: TCP/UDP (Client and Server), Serial Port, Mqtt
Production Line Scan Cycle: 15 ~ 50 Ms Configurable (Independently Set Per Sta
Betriebsumgebung: Windows 10 / 11 X64 Industrial Computer
Triggermodus: Software Trigger / Hardware Trigger; Single-Frame
Schnittstellenauflösung: 1920 × 1080 Benchmark, Supporting Self-Adaptation
Algorithm Engine: by Default, It Supports Online Invocation of Halco
Transportpaket: Seetaugliche Verpackung
Spezifikation: /
Warenzeichen: jingzhi
Herkunft: China

High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P pictures & photos — High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P

High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P
High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P
High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P
High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P
High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P
High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P

High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P
High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P
High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P
High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P
High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P
High-Precision Intelligent Sorting & Inspection System with Self-Learning Algorithm for Battery Pole, Compatible with Visual Inspection Machine at Competitive P

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Produktbeschreibung

Intelligent Sorting & Inspection System

Intelligent sorting and inspection software is a machine vision software platform oriented to online inspection of industrial production lines. It uniformly manages cameras, light sources, PLCs, motion control cards, code scanning devices and algorithm scripts on the production line, and builds inspection processes through visual configuration, covering the end-to-end link of image acquisition, algorithm, judgment, communication and traceability.

The specific price of this product is subject to the confirmed plan.

Specification

Core Advantages

High Reliability & Millisecond Sync: Zero false pass with ERROR priority and "highest severity wins" logic. Millisecond PLC write-back ensures real-time production line synchronization.
Flexible Changeover & Low-Code Extensibility:Drag-and-drop workflow for quick product switching without recompiling. Built-in C# scripting seamlessly handles complex custom processes.
Full Traceability & Data Asset:Barcode and vision results linked by Material ID for complete reverse-tracing. Historical data is auto-archived for AI training and algorithm iteration.
Scalable Distributed Clustering:Master-slave architecture distributes configs and aggregates results. Proven with 4 IPCs and 16 cameras for linearly expandable capacity.
Offline Debugging & Fast Replicable Delivery:Simulated cameras, PLCs, and algorithms support hardware-free validation. Mature templates enable rapid deployment and easy replication.

Application Scenarios

100% inspection of sheets/plates (silicon wafers, glass,substrates, etc.):

edgechipping, corner missing,contamination, excesssheets, missing sheets +dimensional specifications;

Precise Appearance + Inkjet Traceability:

Appearance Defects, Barcode Scanning and Grade Verification, Defective Material Ejection

Result Judgment and Defect Classification

Formula Management and Quick Changeover

Statistics, Traceability and Data assets

Customer Value

Frequently Asked Questions	How to solve the problem of intelligent sorting and detection software	What Clients Get
Every time a new project is launched, the camera, PLC and judgment program have to be rewritten from scratch.	The platform has a built-in device access and operation framework, so new projects only require scheme configuration.	Go live faster, write less code, and cut redundant investment
Changing the product model requires reworking the solution, leading to slow model changeover	A single solution maintains multiple sets of algorithm parameter recipes and supports runtime switching	Line operation uninterrupted during model changeover, batch replication across multiple machines and lines
Algorithm errors, timeouts, and missing results are treated as OK	Exceptions are not handled as OK, ERROR has the highest priority, and for defect severity, the higher level shall prevail over the lower one	Reduce missed detections and wrongful releases, and cut customer complaints and rework
On-site debugging relies on guessing based on printed logs	Visual workflow orchestration + breakpoints + runtime monitoring + online image wall	Problem troubleshooting shifts from "guessing" to "seeing"
When quality issues arise, the root cause cannot be identified	Lot, material ID, station, camera, inspection count, defect details, original image, rendered image and training image are all stored in a structured manner in the database	One code per item, one report per unit; any defective product can be traced back to its source
Insufficient production capacity? Just stack together an overpriced machine to fix it.	Standalone setup with 6~8 cameras; distributed multi-machine cluster featuring unified configuration for the master node and independent detection for slave nodes, with results automatically aggregated	The detection capability scales linearly with the number of industrial personal computers
Detection data only remains locally and has not been aggregated	Inspection history can be automatically classified and archived by conclusion, batch, station, and camera.	Data is converted into training sets to support algorithm iteration and AI transformation
Maintenance relies on the original manufacturer, and customers cannot modify it on their own	Configuration is separated from code, so customer engineers can independently modify production line logic and algorithm parameters after receiving training.	More autonomous maintenance, faster response, and lower costs
The special process platform cannot cover it.	Built-in Custom Script Behaviors and Entry Point for Custom C# Logic	What the platform can cover requires no coding, and for what it cannot cover, coding is also supported.
Debugging is not possible without the equipment.	Built-in simulated camera, simulated PLC, and simulated algorithm	Complete logic development and verification without any equipment

After Sales Service

Standard Warranty: 12 months or 2,000 operating hours (whichever comes first).
Extended Warranty: Optional coverage up to 36 months.
Global Support: 24/7 technical assistance and spare parts supply.
Training: On-site or remote operation/maintenance training.

Company Profile

Wuxi Jingzhi Vision Technology Co., Ltd

jingzhi Vision, founded in 2016 in Wuxi, China, specializes in machine vision defect inspection. ISO9001 certified and a National High-Tech Enterprise, it has a 70-member team, 26 patents, 16 software copyrights and a self-developed MVI system. It offers 15+ products with 5μm precision, serving 40+ cities, 1,000+ cases and 2,000+ operating systems. It exports to Russia, Japan, South Korea and Singapore, and provides 7×24h after-sales service with 6-hour response.

Why Choose Us?

Other Products

OEM/ODM capabilities
Competitive pricing & bulk discounts
Fast shipping & customs clearance support
Turnkey project solutions

Adaptive Camera Adjustment Mechanism
Haidongqing Optical System
Line Scan Camera Signal Controller / SmartControl
Web Inspection System
AI Data Hub

Über den Lieferanten

Dieser Lieferant wurde von SGS geprüft. Überprüfen Sie den Bericht auf der offiziellen SGS-Website mit der ID "QIP-ASI2641463". Artikel mit der Kennzeichnung "" sind zertifiziert.

Wuxi Jingzhi Vision Technology Co., Ltd.

Unternehmensprofil

Wuxi Jingzhi Vision Technology Co., Ltd. Befindet sich in Wuxi, einem malerischen und wirtschaftlich entwickelten Kerngebiet des Yangtse-Flussdeltas. Es ist ein nationales High-Tech-Unternehmen spezialisiert auf die Entwicklung und Anwendung von Machine Vision AI Inspektionsausrüstung, sowie einer der frühen und technologisch führenden Anbieter von Machine Vision-Lösungen in China.

Das Unternehmen hat Qualifikationen wie National High-Tech Enterprise, Private Sci-Tech Enterprise, Eagle Selection Enterprise und die Aufnahme in die spezialisierte, verfeinerte, einzigartige und New Enterprises-Datenbank erworben.

Das unabhängig entwickelte MVI-System zur Inspektion der Bildverarbeitung wird in der Oberflächengüteprüfung in hochmodernen Industrien wie Bandstahl, Kupferfolie, Aluminiumfolie, Folie, Vliesstoff, Papier, Lithium-Batteriezellen, Gehäuse und obere Abdeckungen. Es konzentriert sich auf die Online-Inspektion von Rohmaterial Oberflächenqualität in der industriellen Produktion.

Das Kernteam der Forschung und Entwicklung besteht aus Fachleuten renommierter inländischer Institutionen wie der Shanghai Jiao Tong University, der Huazhong University of Science and Technology und der Zhejiang University sowie technischen Experten von frühen führenden ausländischen Unternehmen der Branche. Mit Technologie F&E als Grundlage und dem Ziel, Kunden im Qualitätsmanagement zu unterstützen, hat das Unternehmen mehrere erstklassige Geräte zur Inspektion von Erscheinungsbildern entwickelt, die das Monopol importierter Geräte in mehreren Nischenbereichen gebrochen haben. Durch die kontinuierliche Gewinnung herausragender Teams und Einzelpersonen aus der Branche verbessert das Unternehmen seine umfassenden Fähigkeiten. Das Team zeichnet sich durch KI-Entwicklung, optisches Design, mechanisches Design, Bildverarbeitung und technische Umsetzung aus. Mit erstklassigen technischen Fähigkeiten und praktischer Erfahrung in der Branche. Die Gesamtleistung des Teams an mehreren Projektstandorten wurde von Kunden im Vergleich zu internationalen First-Tier-Lieferanten stärker gelobt.

Über unsere Fabrik & Unternehmenshintergrund

Unternehmensart: Hersteller/Werk & Handelsunternehmen
Die Anschrift: No. 200 Linghu Avenue, Xingwu District, Wuxi City, China - China Internet of Things International Innovation Park, Floor F8
Blumenbeet: 3904 Quadratmeter
Anzahl der Angestellten: 122
Stammkapital: 7,850,000 RMB
Zahlungsbedingungen: LC, T/T, PayPal, D/P, Western Union, Kleinbetragszahlung
Internationale Handelsbedingungen (Incoterms): CIF, CFR, EXW
Durchschnittliche Lieferzeit: Vorlaufzeit In Der Hauptsaison: Ein Monat, Vorlaufzeit Außerhalb Der Saison, Ein Monat
Nächster Hafen: Shanghai Port
Mindestbestellmenge: 1 Set
Lieferkettenpartner: 120

Unsere Produktionskapazität & technische Expertise

Hauptprodukte: Maschinenvisionsinspektionsausrüstung, automatisiertes visuelles Inspektionssystem, optisches Inspektionssystem
Produktionslinien: 1
Produktionsmaschinen: Grinding machine, Bench drilling machine, Threading machine
QA/QC-Inspektoren: 2 people
Prüfart für Fertigerzeugnisse: 100% Inspektion(Visuelle Inspektion & Funktionsprüfung)
Prüfverfahren für Fertigprodukte: Anweisungen haben und einheitlich befolgt
Anpassungsoptionen: Anpassung anhand von Beispielen, Anpassung durch Designs, Vollständige Anpassung, Kleinere Anpassungen, Flexible Anpassung
R&D Ingenieure: 25 people
Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen: Jawohl
Eigenmarke: Jawohl

Unsere Branchenerfahrung & globale Geschäftsleistung

Gründungsjahr: 2016-07-29
Exportjahr: 7 Years
Hauptmärkte: Inländisch
Wiederholen Sie die Wahl des Käufers: 30%~50%
Anzahl Außenhandelsmitarbeiter: 3
Übersee-Agent/Niederlassung: Nein
Neue Produkteinführungen im letzten Jahr: Jawohl

Unsere Zertifizierungen, Standards & Branchenaneerkennung

Zertifizierung des Managementsystems: ISO45001:2018, ISO14001, ISO9001:2015
Zusammenarbeit mit Fortune 500: Nein

FAQ

Wie geht die Plattform mit der Einführung neuer Projekte um?: Die Plattform verfügt über einen integrierten Rahmen für den Gerätezugriff, sodass neue Projekte lediglich eine Konfiguration der Einstellungen benötigen, anstatt Kamera-, SPS- und Bewertungssoftware von Grund auf neu zu schreiben.
Kann das System Modellwechsel ohne Produktionsunterbrechung bewältigen?: Ja, eine einzige Lösung verwaltet mehrere Rezepturen für Algorithmusparameter und unterstützt den Wechsel zur Laufzeit, wodurch sichergestellt wird, dass der Produktionsablauf während Modellwechseln nicht unterbrochen wird.
Wie werden Algorithmusfehler und Zeitüberschreitungen behandelt?: Ausnahmen werden nicht als "OK" behandelt; "FEHLER" hat die höchste Priorität, und bei der Schwere von Fehlern hat die höhere Ebene Vorrang vor der niedrigeren, um verpasste Erkennungen und falsche Freigaben zu reduzieren.
Welche Tools stehen zur Fehlerbehebung zur Verfügung?: Das System bietet eine visuelle Workflow-Orchestrierung, Haltepunkte, eine Überwachung zur Laufzeit und eine Online-Bildwand, wodurch die Fehlerbehebung von Vermutungen zu einer visuellen Analyse übergeht.
Wie wird die Produktionskapazität skaliert?: Die Erkennungsfähigkeit skaliert linear mit der Anzahl der industriellen PCs; eigenständige Systeme können zu verteilten, mehrfach miteinander verbundenen Systemen mit einheitlicher Konfiguration erweitert werden.
Können Kunden das System nach der Schulung anpassen?: Ja, die Konfiguration ist vom Code getrennt, sodass Kundeningenieure nach der Schulung die Logik der Produktionslinie und die Algorithmusparameter unabhängig voneinander anpassen können.
Ist das Debugging ohne physische Geräte möglich?: Ja, die Plattform enthält integrierte simulierte Kameras, SPS-Systeme und Algorithmen, die eine vollständige Entwicklung und Verifizierung der Logik ohne physische Geräte ermöglichen.
Welche Garantiebedingungen gelten?: Die Standardgarantie beträgt 12 Monate oder 2.000 Betriebsstunden (je nachdem, was zuerst eintritt), mit optionaler verlängerter Garantie bis zu 36 Monaten und weltweiter Unterstützung rund um die Uhr.