Clip-Drehfeder-Biegemaschine, automatische Federklemmmaschine, Federherstellungsmaschine
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Produkt-Highlights
- Mehrachsige Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem 6-achsigen CNC-System und 8 unabhängigen Servomotoren für komplexe Federformung.
- Breite Materialverträglichkeit: Verarbeitet Kupfer-, Aluminium-, Legierungs-, Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Drähte.
- Hochgeschwindigkeitsfertigung: Maximale Produktionsgeschwindigkeit von 150 Stück pro Minute für effiziente Massenproduktion.
- Außergewöhnliche Zuführmessgenauigkeit: Ein computergesteuertes Zuführsystem erreicht eine Präzision von bis zu 0,01 mm.
- Umfassende Garantie: Beinhaltet eine 2-jährige Garantie, die mechanische Defekte und Teile abdeckt.
- Vielseitige Federtypen: Kann Zug-, Torsions-, Druck-, Spiralfedern und Flachdrahtfedern herstellen.
- Fortschrittliche Servotechnologie: Integriert japanische Yaskawa-Servomotoren mit einem taiwanesischen Computersystem.
- Geräuscharmer Betrieb: Ein hydraulisch betriebener Schneidevorrichtung sorgt für eine schonende Bearbeitung und einen geringen Geräuschpegel.
Produkteigenschaften
- Anpassung
- Verfügbar
- Kundendienst
- Verfügbar
- Kontrolltyp
- CNC
- Achsenanzahl
- 6 Achsen
- Garantie
- 2 Jahre
- Geeignet für
- Kupfer, Aluminium, Legierung, Kohlenstoffstahl, rostfreie en
- Achsenanzahl
- 6 Achsen
- Drahtgröße
- 1,2-4,5mm
- Pitch-Servomotor
- 1,2kW
- Geschwindigkeit
- max. 150 Stück/min
- Servomotor Drahtvorschub
- 7,0kw
- Spannung
- 380/415/440/600V
- Servo-Motor des Schneidwerks
- 2,7kw
- Transportpaket
- Standardverpackung für den Export
- Spezifikation
- 2700*2000*1900mm
- Warenzeichen
- omex
- Herkunft
- China
- HS-Code
- 84633000
- Produktionskapazität
- 50 Sätze pro Monat
Versand
- Versandkosten:
- Kontaktieren Sie den Lieferanten bezüglich Fracht und voraussichtlicher Lieferzeit.
Online-Handelschutz
- Zahlungsgarantie
-
Plattformgeschützte Zahlungen mit Rückerstattungsunterstützung für berechtigte Bestellprobleme
- Plattformlogistik
- Klarere Sendungsverfolgung mit plattformunterstützter Logistik
- Inspektionsdienst
- Optionale Vorabinspektion zur Überprüfung von Qualität und Menge
- After-Sales & Streitbeilegung
- Plattformgestützte Streitbeilegung, einschließlich Rückerstattungen oder Rücksendungen, wenn zutreffend.
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Clip-Drehfeder-Biegemaschine, automatische Federklemmmaschine, Federherstellungsmaschine -
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Produktbeschreibung
Die CNC-Mehrachsdraht-Federformmaschine, ein hochmodernes Wunder in der Metalldrahtbildung, zugeschnitten auf Automobil- und Industrieanwendungen. Diese Maschine der Premiumklasse ist so gefertigt, dass sie mühelos hochwertige, langlebige Federn schmiedet, was sie zur idealen Wahl für die Herstellung von Federmatratzen, Federspulen, Taschenfedern und mehr macht. Mit ihrer Spitzentechnologie und Präzisionstechnik garantiert die Maschine, dass jede produzierte Feder ein Synonym für Komfort, Halt und Langlebigkeit ist. Ob Sie luxuriöse Federn für Premium-Märkte oder kostengünstige Lösungen für die Massenproduktion benötigen, diese Maschine erfüllt und übertrifft alle Erwartungen. Verwandeln Sie Ihre Produktionslinie mit dieser anpassungsfähigen CNC-Drahtformmaschine und erleben Sie eine bemerkenswerte Verbesserung sowohl in Qualität und Effizienz.
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Drahtdurchmesser
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Entrollen
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Gerade Ausrichten
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Biegen
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Schneiden
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Modell
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0,8-2,5mm
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✓
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✓
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✓
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✓
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1025 |
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1,2-4,5mm
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✓
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✓
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✓
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✓
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1045 |
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2-6 mm
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✓
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✓
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✓
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✓
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1026
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Die 1,2 Achsen camless CNC vielseitige Feder rotierende Umformmaschine verfügt über ein fortschrittliches Design, die ein Taiwan-Computersystem gepaart mit einem Japan Yaskawa Servomotor. Diese innovative Maschine, frei von Kipphebeln und Nocken, verfügt über acht Servomotoren, die den Schiebefuß, die Vorschubachse, die Drehachse des Federkiels, die Drehachse des Drahtes und die Drehachse des Drehkeiles unabhängig steuern. Diese Konfiguration gewährleistet eine beispiellose Präzision und Flexibilität bei der Drahtumformung.
Diese Maschine integriert ein ausgeklügeltes Kurbelverbindungssystem neben einem Zuführungs- und Drehsystem, einem Wickelrichtersystem und einem Kiel-System. Er kann eine hydraulische Druckschere unterbringen, wodurch ein geringes Geräusch und keine Schäden an Dorn und Maschine gewährleistet werden. Ideal für die Herstellung einer Vielzahl von Federn, einschließlich Spannung, Torsion, Kompression, Scroll, Turm und Flachdrahtfedern, bietet es umfangreiche Möglichkeiten für hochkomplexe Federkonstruktionen. Mit seiner präzisen, stabilen und benutzerfreundlichen Bedienung erweitert er den Anwendungsbereich der Federfertigung deutlich.
Das Kurbelverbindungsgliedersystem besteht aus acht unabhängig angetriebenen Messerstützen, die jeweils von einem Yaskawa-Servomotor über ein VRB-Reduzierstück angetrieben werden und eine nahtlose und ungehinderte Federbildung gewährleisten. Das CNC-Programm synchronisiert die Beschickungs- und Drahtdrehsysteme und erreicht so eine bemerkenswerte Vorschubgenauigkeit innerhalb von 0,1mm während der Drahtdrehung, wodurch die Federbildung erleichtert wird.
Zuführsystem
Das Zuführsystem ist genial in das Rotationssystem der Maschine integriert und verfügt über drei Paar Zufuhrwalzen, die jeweils zwei Rollen umfassen und für unterschiedliche Drahtgrößen geeignet sind. Das computergesteuerte Zuführsystem verfügt über eine Präzision der Bewegungseinheit von 0,01mm, mit einer maximalen Bewegungs-Längenkapazität von 99999,99 Einheiten, die eine präzise und effiziente Drahtzuführung gewährleistet.
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Modell
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CNC-1045
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Gesamtausgangsleistung des Servomotors
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16,3Kw
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Drahtdurchmesser
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Φ1.4-Φ4.5mm
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Eingangsspannung
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380V
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Max. Befehlswert für Drahtvorschub
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10000,00mm
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Programmdatenspeicherung
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Mehr als 2000 Stück
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Min. Befehlswert Drahtvorschub
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0,01 mm
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Pneumatik (Druck)
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5-6kg/cm
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Max. Drahtvorschubgeschwindigkeit
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100 m/min
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Pneumatik (Sonde)
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3pcs
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Max. Drahtvorschuglänge
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Unendliche Länge
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Maschinengrößen
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2100 x 1100 x 2100 mm
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Achsnummer
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10 Achsen
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Maschinengewicht
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2500KG
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Vielfältige Materialanwendung
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Welche Materialien können mit einer CNC-Drahtbiegemaschine gebogen werden?
CNC-Drahtbiegemaschinen können eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Und Messing. Die Materialauswahl hängt von den Fähigkeiten der Maschine und dem spezifischen Drahtquermesser ab, der für den Auftrag benötigt wird. Stellen Sie immer sicher, dass das Material mit den Spezifikationen Ihrer Maschine kompatibel ist, um eine optimale Leistung zu erzielen.
2. Wie präzise sind CNC-Drahtbiegemaschinen?
CNC-Drahtbiegemaschinen bieten außergewöhnliche Präzision, mit der Fähigkeit, Draht zu genauen Winkeln und Radien zu biegen, wie in den Konstruktionsdateien angegeben. Abhängig von der Qualität und Kalibrierung der Maschine können die Toleranzwerte bis zu ±0,1 mm betragen, wodurch sie ideal für Branchen sind, die hohe Genauigkeitswerte erfordern, wie Luft- und Raumfahrt und Elektronik.
3. Wie lange dauert es, eine CNC-Drahtbiegemaschine einzurichten?
Die Rüstzeit für eine CNC-Drahtbiegemaschine variiert je nach Komplexität des Teiledesigns, der Maschinenkonfiguration und dem Drahtmaterial. Im Allgemeinen können einfache Setups etwa 30 Minuten bis 1 Stunden dauern, während komplexere Designs mit Mehrachsbiegungen länger dauern können. Regelmäßige Wartung und Kalibrierung können dazu beitragen, die Rüstzeiten zu verkürzen.
4. Können CNC-Drahtbiegemaschinen kleine und große Produktionsläufe handhaben?
Ja, CNC-Drahtbiegemaschinen sind vielseitig und können sowohl für kleine Losgrößen als auch für große Produktionsgrößen verwendet werden. Ihre Programmierbarkeit ermöglicht einfache Anpassungen zwischen verschiedenen Teiledesigns und Stückzahlen, wodurch sie ideal für Prototyping sowie Massenproduktion sind.
5. Was sind die Wartungsanforderungen für eine CNC-Drahtbiegemaschine?
Regelmäßige Wartung ist wichtig, um die Langlebigkeit und Leistung einer CNC-Drahtbiegemaschine zu gewährleisten. Dazu gehören die Reinigung des Drahtvorschubsystems, das Schmieren beweglicher Teile, das Kalibrieren von Sensoren und Motoren sowie das Prüfen von Werkzeugen auf Verschleiß. Die Einhaltung der Wartungsrichtlinien des Herstellers und die Durchführung von Routineprüfungen tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu vermeiden und einen konsistenten Betrieb zu gewährleisten.
Über den Lieferanten
Unternehmensprofil
Was wir bieten können, ist die komplette Lösung der Rohrbearbeitung Produktionslinie durch Ihre Anfrage. Zum Beispiel Rohrschneiden, Rohrbiegen, Rohrenden Formen, Rohrfasen, Rohrausdehnungs- und Schrumpfung usw. sowie Profilmaterial. Unsere Maschinen können hohe Präzision und langlebiges Arbeiten während des Betriebs erreichen. Außer den oben genannten Maschinen, bieten wir auch die Hilfsmaschine wie Verzahnungsschleifmaschine, Entgratmaschine, Sägeblatt für Maschinen und andere Ersatzteile, wenn nötig. Unser technisches Team wird Ihnen die passenden Vorschläge mit technischen Parametern und Zeichnungen von Maschinen oder Produktionslinie geben, um Ihnen zu helfen, Probleme und Kosten zu sparen.
Das professionelle After-Sales-Team unterstützt Sie auch bei der Wartung und Anleitung Ihrer Maschine. Die Antwortzeit beträgt innerhalb von 7 Stunden, wenn Sie uns benötigen. Wir werden auch versuchen, den Tür-zu-Tür-Service in Ihrem Land jedes Jahr für mehr Kommunikation und Beratung zu Maschinen und Service zu garantieren. Ihre Rückmeldungen und Vorschläge werden als Hauptquelle geschätzt, um das höhere Niveau der Qualität und des Service in der Fabrik zu erhöhen.
Sie sind herzlich eingeladen, uns als langjähriger Partner und Freund für die gemeinsame Geschäftsgestaltung und Win-Win für uns beide in der Zukunft zu begleiten. Wir sind immer für Sie da, um zu jeder Zeit, wenn Sie uns brauchen. Ich hoffe aufrichtig, dass die Zusammenarbeit zwischen uns in der ersten Zeit ist nur Anfang von guten Service für Sie und halten lange Beziehung seitdem.
Über unsere Fabrik & Unternehmenshintergrund
- Die Anschrift
- No. 75, Zhenbei Road, Zhangjiagang, Suzhou, Jiangsu, China
- Durchschnittliche Lieferzeit
- Vorlaufzeit In Der Hauptsaison: Innerhalb von 15 Werktagen, Vorlaufzeit Außerhalb Der Saison, Innerhalb von 15 Werktagen
Unsere Produktionskapazität & technische Expertise
- Hauptprodukte
- Rohrbiegemaschine, Laserschneidemaschine, Rohrschneidemaschine, Endformmaschine, Rollformmaschine, Rohrfasenmaschine
Unsere Branchenerfahrung & globale Geschäftsleistung
- Hauptmärkte
- Nordamerika, Südamerika, Osteuropa, Südostasien, Afrika, Ozeanien, Mittlerer Osten, Ostasien, Westeuropa
FAQ
- Welche Materialien können mit einer CNC-Drahtbiegemaschine gebogen werden?
- CNC-Drahtbiegemaschinen können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Die Wahl des Materials hängt von den Fähigkeiten der Maschine und dem spezifischen Drahtdurchmesser ab, der für die jeweilige Anwendung benötigt wird. Stellen Sie immer sicher, dass das Material mit den Spezifikationen Ihrer Maschine kompatibel ist, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
- Wie lange dauert es, eine CNC-Drahtbiegemaschine einzurichten?
- Die Einrichtungszeit für eine CNC-Drahtbiegemaschine variiert je nach Komplexität des Bauteil-Designs, der Konfiguration der Maschine und dem Drahtmaterial. Im Allgemeinen kann eine einfache Einrichtung etwa 30 Minuten bis 1 Stunde dauern, während komplexere Designs mit mehrachsigen Biegungen länger in Anspruch nehmen können. Regelmäßige Wartung und Kalibrierung können dazu beitragen, die Einrichtungszeiten zu verkürzen.
- Können CNC-Drahtbiegemaschinen sowohl kleine als auch große Produktionsläufe bewältigen?
- Ja, CNC-Drahtbiegemaschinen sind vielseitig und können sowohl für kleine Serien als auch für die Großserienproduktion eingesetzt werden. Ihre Programmierbarkeit ermöglicht eine einfache Anpassung zwischen verschiedenen Bauteil-Designs und Mengen, was sie ideal für Prototypen sowie für die Massenproduktion macht.
- Welche Wartungsanforderungen hat eine CNC-Drahtbiegemaschine?
- Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um die Lebensdauer und Leistung einer CNC-Drahtbiegemaschine zu gewährleisten. Dazu gehören die Reinigung des Drahtzuführungssystems, die Schmierung beweglicher Teile, die Kalibrierung von Sensoren und Motoren sowie die Inspektion der Werkzeuge auf Verschleiß. Die Einhaltung der Wartungsrichtlinien des Herstellers und die Durchführung routinemäßiger Kontrollen helfen, Ausfallzeiten zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
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