Präzisionsgefertigte Trockenbeschichtungsanlage für optimale Leistung

Dongguan Tims Automatic Equipment Co., Ltd.

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Produkt-Highlights

  • Hohe Produktionskapazität: Bis zu 350 Einheiten pro Stunde bei kontinuierlichem 24-Stunden-Betrieb.
  • Energiesparende Technologie: Eine doppelte, patentierte Wärmerückgewinnung reduziert den Energieverbrauch um 40 %.
  • Patentierte flexible Produktion: Mehr als 10 Patente ermöglichen die Produktion verschiedener Modelle mit unterschiedlichen Spezifikationen.
  • Vollständige Automatisierung: Robotergestütztes Beladen, Produzieren und Entladen für minimalen Personalbedarf oder einen vollautomatisierten Betrieb.
  • Modulare Erweiterbarkeit: Unabhängige Module ermöglichen die Erhöhung der Produktionskapazität und die Verbesserung der Prozesse, ohne dass Komponenten ausgetauscht werden müssen.
  • Umfassende Garantie: 1-jährige Vollgarantie für das gesamte System, lebenslanger technischer Support und Lieferung von Ersatzteilen.
  • Globale Zertifizierungen: CE-, ISO9001- und SGS-zertifiziert und entspricht den EU-ÖKODESIGN-Richtlinien sowie den chinesischen Standards GB/T 29519-2013.

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Produktbeschreibung

Grundlegende Informationen
Produktname: Vollautomatisierte integrierte Beschichtungslösung
Vollautomatische Linie für die Oberflächenbehandlung: Beladen-Vorbehandlung-Emaillieren&Aushärten-Lackieren&Aushärten-Qualitätsprüfung-Entladen.
Anwendungen:
Emaillierung für Warmwasserbereiter, Backofen, Grill usw.
E-Beschichtung für Automobile, AC-Kompressorgehäuse usw.
Lackierung für kosmetische Teile
Kernprozessparameter
Ofentemperatur: 830-900 (optimaler Bereich für Schmelz-Fritten schmelzen), Regelgenauigkeit ±2, Gleichmäßigkeit ≤±5 (beliebiger Punkt).
Chemische Vorbehandlung: Entfettung 50-60 (15-20min), Beiztemperatur 40-50 (für rostige Werkstücke), Trocknung 80-120 (10-40min). Automatische Mischproduktion für verschiedene Wasserheizungstanks.
Physische VorbehandlungKugelstrahlen. Manuelle/automatische Umschaltung für verschiedene Spezifikationen.
Emaille-Beschichtung: Trockenfilmdicke 150-500μm, Haftung ≥5N/cm, Salzsprühfestigkeit ≥500 Stunden.
Kapazität Und Energieverbrauch:
Produktion: 80-300 Stück/Stunde (50L Tank), unterstützt 24-Stunden-Dauerbetrieb.
Energieverbrauchsindikatoren: Verbrauch ≤8 kW·h/Stück, Wärmewirkungsgrad ≥85% (Brennofen)
Stromversorgung Und Umgebung:
Leistung: 440/380V/50Hz, 220V/60Hz, anpassbar. Gesamtleistung 180-2000kW.
Betriebsumgebung:
Temperatur 5-40, Luftfeuchtigkeit ≤85% (nicht kondensierend), geeignet für Standard-Industriewerkstätten.
Zertifizierungen Und Qualifikationen:
CE, ISO9001, SGS. Erfüllt die EU ECODESIGN und die chinesischen GB/T 29519-2013 Standards.
Garantiezeitraum: 1 Jahre volle Systemgarantie, lebenslanger technischer Support und Ersatzteilversorgung.
Produktvorteile
1. Branchenweit erste, flexible Produktionstechnikmit 10+ Patenten; anpassbar für diverse Warmwasserbereiter. Nutzung der patentierten Technologien von TIMS, einschließlich:
(1) Automatische Spritzbeiz- und Emaillieranlage für Warmwasserspeicher (CN ZL 2015 1 0351643,5);
(2) Automatische konzentrische Greifer für Mischwasserheizung Produktion Roboter (CN ZL 2015 1 0350390.X);
(3) Lade-/Entladeeinrichtung für das Beizen von Wasserheiztanks (CN ZL 2015 1 0351280,5);
(4) synchrone Positioniervorrichtung für Tanks und Hängekörbe (CN ZL 2015 1 0348019.X);
(5) präzise Positionierungsmechanismus für den Kettenförderer (CN ZL 202211229442,4);
(6) Universal Robot Emailling System für Mischbehälterproduktion (CN ZL 2015 1 0351945);
Und zahlreiche andere Patente.

2. Hohe Kapazität und Effizienz:
Die automatisierte Flexibilität der Linie erreicht hohe Effizienz und Kapazität, bis zu 350 Einheiten/Stunde.
3.Product Stabilität und niedrige Ausfallrate:
Die TIMS-Produktreihe, die von mehr als 20 Jahren F&E unterstützt wird, bietet innovatives Design, hochwertige Komponenten, geringe Ausfallrate, robuste Diagnose, Und einfache Wartung.

4.Dual Patent energiesparende Technologien, die Verringerung des Energieverbrauchs und Kosten:
Der Ofen von TIMS verwendet Hochtemperatur-Isolierwolle, Nanomaterialien und Wärmerückgewinnung, die durch die Patente von TIMS verstärkt werden.
Schmelzfeuerofen Dach Abwärme-Ausnutzung-System (CN ZL 202320531560,4);
Das Sekundäre Auslastungssystem Für Die Ofenabluft (Patentnummer CN ZL 202423315073,8)
Reduziert den Wärmeverlust um 40 % und reduziert den Energieverbrauch bei der Herstellung von Emaille um 40 %.
5. Effizient und umweltfreundlich, Erfüllung globaler Standards:
Die Vorbehandlung verfügt über Abgas- und Abwassersysteme, die strenge Standards erfüllen und ideal für exportorientierte Hersteller sind.
6. Nasslackierung sorgt für geschlossene Güllezirkulation, weniger Defekte, niedrige Ausstoßrate:
Die automatische Bewässerungs-Tank-Emailliermaschine verwendet die patentierte Tech (Close-Loop Rapid Slurry Return Device, CN ZL 201510348316,4) von TIMS für die schnelle, geschlossene Zirkulation und das Recycling von Schmelzschlämme. Dies schont die Gülle und sorgt für eine gleichmäßige Aufnahme. Die vollautomatische, für Warmwasserspeicher zugeschnittene Dreh- und Kippemaillieranlage verwendet Servomotoren für eine gleichmäßige Rotation (Drehzahl einstellbar für 300-600mm Tanks). Mit einer präzisen Schlammpumpe sorgt sie für einen gleichmäßigen Emaillierauftrag auf Tankoberflächen und bewältigt so die Herausforderungen bei der Beschichtung in komplexen Bereichen wie Schweißnähten und Rohröffnungen. Dies erhöht die Emaillierkapazität, schont Gülle, verbessert die Qualität und reduziert die Ausstoßraten.
7. Innovativer Anti-Drop-Mechanismus für Werkstücke:
Der Schmelzofen ist mit dem patentierten Tech (ein Schmelzofen mit Schutzmassnahmen für Heizsysteme, Patent Nr.: CN ZL 202022244902,3) so konzipiert, dass er die Heizelemente vor möglichen Werkstücktropfen schützt, die zu Schäden führen könnten.
Produktzusammensetzung
1. Chemische Behandlung:
Dieser Prozess umfasst Entfettung, Spülung, organische Säure Reinigung, zweistufiges Spülen und Trocknen in einem Heißluftkreislauf-Tunnel (mit Wärmetauscher). Alle Tanks sind aus PP-Material, beständig gegen Säure und Alkali, und verfügen über Online-Füllstands- und Konzentrationsüberwachung sowie automatische chemische Dosierung.
2. Körperliche Behandlung:
Entfernt Rost, Öl und Oxidschichten aus dem Tank durch Sprengstrahlen.
Emaille-Präparationsmodul: Der Enamel Powder Ingredient High-Speed Mixing Tank (500-800rpm mit Temperaturregelmantel) ist für Glasurfräsen, Mischen, Altern und Schlammfiltration (100-Mesh-Filter). Der Lagertank mit konstanter Temperatur (hält 25±2 C mit Rührwerk ein) sorgt für eine Gülleabgabe in Echtzeit.
3. Emailliermodul:
2-4 automatische Emailliereinheiten (mit servogetriebener Rotation und präziser Gülleabgabe) ermöglichen eine umfassende Durchfluss-/Walzenbeschichtung, geschlossene Güllerückführung, Filtration und Wiederverwendung.
Nassemailltrocknungsmodul: Zoniertes Trocknen bei 30 bis 120 Grad Celsius entfernt allmählich Feuchtigkeit und verhindert Rissbildung.
4. Brennungs- und Aushärtungsmodul:
Das Modul umfasst einen kontinuierlichen Gas- oder Elektroheizungsschmelzofen mit kalt-warm-Austauschzone (280-350) und Brennzone (750~850). Zu den Merkmalen gehören ein Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnung (erhitzt Luft mit Abgas), ein Deckenförderer und ein Heißdichtungssystem mit hochtemperaturbeständigen Kleiderbügeln.
Produktzusammensetzung
1. Modul Transport und Positionierung:
Standard- oder leistungsfreies Förderband (zweispurige, 200kg Last), servogesteuerter Hubwagen (≤ 0,1mm Fehler), Klappmechanismus (automatisch drehbarer Tank für gleichmäßige Beschichtung) und Positionierungsmechanismus für zuverlässige Roboteraufnahme.
2. Steuerung & Inspektionsmodul: Der SPS-Schrank (12-Zoll-Touchscreen, 100 Rezepte) und MES-Einheit (Echtzeit-Produktion, Rate und Energie-Daten) können eine Offline-Inspektionsstation (Haftfestigkeitsprüfer, Dickenmessgerät, Salzsprühprobenahme) enthalten. Zusätzlich integriert visuelle Fehlererkennung (Pinholes ≥0,2mm, Kratzer).
3. Umwelt-Modul: Enthält Abfall Gülle Separator und Schmelzofen Abgasbehandlungssystem.
Produktmerkmale
1. Spezialisiertes Design:
Die Produktionslinie ist professionell für die Vorbehandlung und Emaillierung Prozesse speziell für Warmwasserspeicher entwickelt. Es sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung und eine ausreichende Brandung an kritischen Bereichen, einschließlich des Tankkörpers, Rohröffnungen und Schweißnähten, und adressiert so die Schmerzpunkte der traditionellen manuellen Beschichtung, wie "dünne Beschichtung an Kanten/Ecken" und "fehlende Beschichtung an Schweißnähten".
2. Modulare Erweiterbarkeit:
Jedes Funktionsmodul kann unabhängig voneinander getrennt und kombiniert werden. Sie unterstützt die Kapazitätserweiterung durch Zugabe von Emailliereinheiten oder Verlängerung der Brennofenlänge. Darüber hinaus ermöglicht es Prozessverbesserungen, wie die Integration von Schmelz-Güllefiltrationseinheiten (anpassbar an spezielle Schmelz-Formeln), ohne dass der Austausch der gesamten Ausrüstung erforderlich ist, wodurch der Lebenszyklus der Produktionslinie verlängert wird.
3. Einfache Bedienung und Wartung:
Ausgestattet mit einer grafischen Touchscreen-Oberfläche, voreingestellt mit Produktionsprozessen und Parametern für allgemeine Produktspezifikationen, umfasst das System Fehlererkennung und Alarmfunktionen. Diese Funktionen ermöglichen einen schnellen Fehlerabruf und die Identifizierung von Lösungen sowie Fernwartung und Debugging.
4. Intelligente Überwachung:
Die automatisierte, intelligente und informatisierte Emaille-Produktionslinie von TIMS nutzt SPS und Touchscreens, um Daten in Echtzeit anzuzeigen und zu überwachen. Dazu gehören Fördergeschwindigkeit, Ofentemperatur, verschiedene Drücke, Produktionskapazität und Sicherheitsparameter. Bei anormalen Situationen wie Temperaturüberschreitung oder Materialmangel der Beschichtung werden akustische und optische Alarme ausgelöst. Zusätzlich erfasst das System die Wartungszyklen für Kernkomponenten, einschließlich Spritzpistolen und Heizelementen.
5. Hohe Effizienz und niedriger Verbrauch:
Die automatisierte, intelligente und informatisierte Emaille-Produktionslinie von TIMS bietet ein Design für die Automatisierung des gesamten Prozesses, kurze Designzyklen, eine verfeinerte Organisation und die Implementierung durch erfahrene Mitarbeiter. Dies führt zu verkürzten Produktions-, Installations- und Inbetriebnahmezeiten.
6. Hohe Effizienz und niedriger Verbrauch:
Die automatisierte Produktion mit minimalem oder keinem Personal, die effiziente Energieumwandlung und die Wärmerückgewinnung sowie das Recycling von Beschichtungsmaterial führen zu einem niedrigen Energieverbrauch, reduzierten Arbeitskosten und hohen Materialrückgewinnungsraten der Emaille-Produktionslinien von TIMS.
7. Hohe Automatisierung und Stabilität:
Die automatisierte, intelligente und informatisierte Emaille-Produktionslinie von TIMS ermöglicht vollprozessgesteuerte automatische Beladung, automatisierte Fertigung, automatisierte Umstellung für flexible Produktion, automatische Übergabe und automatische Entladung – für eine personalminimale oder gar unbemannte "One-Piece Flow AI intelligent"-Produktion.
8. Außergewöhnliche Emaille-Qualität:
Nasslackierverfahren verwenden automatische Fließbeschichtung, Walzenbeschichtung oder Sprühbeschichtung, um eine gleichmäßige Aufbringung von Emaille zu gewährleisten.
Die Trockenemaillierung hingegen verwendet für den gleichen Zweck automatische elektrostatische Sprühen.
Der Hochtemperatur-Brennofen ist mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±3 C ausgestattet, um eine überlegene Brennqualität zu gewährleisten. Die resultierende Emaille-Schicht ist nicht nur gleichmäßig und glatt, sondern verfügt auch über eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Säure- und Alkali-Beständigkeit und Adhäsion von ≥5N/cm, die den ASTM D3359 Standard erfüllt.
ÜBER UNS
Die TIMS Group Company wurde 2003 gegründet. Es ist ein professionelles Unternehmen in der Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von High-End-Emaille-Ausrüstung, intelligente Emaille Produktionslinie Ausrüstung, intelligente Beschichtung Produktionslinie Ausrüstung, intelligente Spritzen, Hochtemperatur-Emaille-Brennanlage, Roboter-Automatisierung und andere nicht-Standard-Automatisierungstechnik beschäftigt. Es ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, stellvertretender Vorsitzender Einheit der China Enamel Industry Association, Benchmark-Unternehmen der China Enamel Industry Association, geistiges Eigentum Demonstration Unternehmen in der Provinz Guangdong, spezialisierte und spezielle neue Unternehmen in der Provinz Guangdong, Gazelle Unternehmen in der Provinz Guangdong, standardisierte Unternehmen in der Provinz Guangdong, Innovative kleine und mittlere Unternehmen in der Provinz Guangdong, und Mitglied Einheit der China Hardware Products Association Metall und Nichtmetallbeschichtungen Ausschuss für Metall und Nichtmetallbeschichtungen.
Nach Jahren der Entwicklung wurde das strategische Layout von TIMS mit Shenzhen Qinhai TIMS Technology als Hauptsitz und Dongguan TIMS und Hubei TIMS Produktionsstandorten gebildet. Die Produktionsstätte Dongguan befindet sich in der Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, mit einer Fabrikgebäudehütte von 15.000 Quadratmetern. Die Hubei Manufacturing Base befindet sich in der Yunmeng Economic Development Zone, Xiaogan City, Provinz Hubei, und erstreckt sich über eine Fläche von 100.000 Quadratmetern.
Bisher haben wir 93 Gebrauchsmusterpatente, 31 Erfindungspatente und 33 Erfindungspatente in der Anmeldung. TIMS hat einen zweiten Preis für den wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt der China Light Industry Federation, ein Software-Copyright und drei eingetragene Marken gewonnen. TIMS "Intelligent Pre-Treatment Coating Production Line", "Intelligent Cleaning Production Line for Water Heater Inner Tank", "Intelligent Emaille Firing Production Line for Water Heater Inner Tank" und "Intelligent Emaille Firing Production Line for Water Heater Inner Tank" haben die erste Reihe von Produkten in der Provinz Guangdong erhalten. Wir haben auch die IATF16949:2015 Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem erhalten und haben mehr als 10 wissenschaftliche Arbeiten in verschiedenen Fachzeitschriften und Zeitschriften veröffentlicht.
UNTERNEHMENSBEREICH
- Komplette Reihe Von Automatischen Emaille Beschichtung Und Brennen Ausrüstung
- Automatische Voroberflächenbehandlung Ausrüstung
- Automatische Malerei Und Pulverbeschichtung Ausrüstung
- Roboterautomatisierung und andere nicht-Standard-Automatisierungsgeräte
- Automatische Elektrophorese Beschichtung Produktionslinie Ausrüstung
- Verschiedene Logistik Fördertechnik
DONGGUAN TIMS AUTOMATIC EQUIPMENT CO., LTD
Dongguan Adresse: 10B Intelligent Equipment Industrial Park, Qinfeng West Rd No,2, Stadt Qinfeng, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
TIMS-TECHNOLOGIE (HONGKONG) BEGRENZT
Hong Kong TIMS Adresse: 5th Stock, Heda Business Mansion, 902 Emperor Street, Shamshu, Hong Kong, China
SHENZHEN TIMS TECHNOLOGY CO., LTD
Shenzhen TIMS Adresse: No,1, Qianwan 1st Road, Qianhai Shenzhen-Hong Kong Cooperation Zone, Shenzhen City, Guangdong Province, China
HUBEI TIMS MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD
Hubei TIMS Adresse: TIMS Advanced Technology Industrial Park, Xinxial Road, Yunmeng County Economic Development Zone, Hubei Province, China
FAQ
1. Wie lange dauert es, die bestellten Geräte herzustellen?
Die Produktionsvorlaufzeit hängt von Ihren spezifischen Anpassungsanforderungen ab. Für eine komplette Beschichtungslinie (die am häufigsten von uns lieferte Ausrüstung) beträgt der Standard-Produktionszyklus 30-70 Tage. Wenn Ihre Bestellung spezielle Konfigurationen umfasst (z. B. erweiterte Produktionskapazitäten oder zusätzliche Funktionsmodule), werden wir Ihnen nach Bestätigung des technischen Plans einen detaillierten Zeitplan zur Verfügung stellen.
2. Welche Informationen muss ich zur Produktbeschaffung geben, wenn ich mit Ihnen darüber sprechen möchte?
Um uns bei der schnellen Anpassung von Lösungen und dem genauen Angebot zu unterstützen, teilen Sie uns bitte die folgenden wichtigen Details mit:
L 187, S. 1) Art der zu bearbeitenden Werkstücke (z. B. Autoteile, Metallrahmen, Haushaltsgeräte);
2.) Maximale und regelmäßige Abmessungen der Hauptwerkstücke (Länge × Breite × Höhe, in mm oder Zoll);
L 187, S. 3) Gewichtsbereich der Werkstücke (maximales und minimales Gewicht, in kg oder lbs);
L 187, S. 4) Erwartete tägliche Leistung (basierend auf 8 Arbeitsstunden/Tag und 24 Arbeitstagen/Monat, z. B. 500 Stück/Tag);
L 187, S. 5) Anforderungen an den Beschichtungsprozess (z. B. Flüssiglackierung, Pulverbeschichtung, Emaillierung, elektrophoretische Beschichtung...);
L 187, S. 6) Aushärtungsbedingungen (Aushärtung von Raumtemperatur, Aushärtung von elektrischer Heizung, Aushärtung von Kraftstoffheizung, Aushärtung von Erdgas/Treibgas);
L 187, S. 7) Verfügbare Abmessungen des Werksraums (Länge × Breite × Höhe in Metern oder Füßen) – dies hilft, das Anlagenlayout zu optimieren.
3. Wie werden Sie die bestellten Geräte installieren? Und wie lange dauert die Installation?
Wir bieten schlüsselfertige Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen: Unsere professionellen Ingenieure gehen zu Ihrer Fabrik, um die Ausrüstung zu installieren, zu debuggen und zu testen, bis sie stabil funktioniert.
L 187, S. 1) Installationsdauer: In der Regel 30-60 Tage, die je nach Projektkomplexität variiert (z. B. kleine Beschichtungsmaschinen ~20 Tage, während große integrierte Linien 60+ Tage dauern können). Wir bestätigen den genauen Zeitplan im Vertrag.
L 187, S. 2) Kostenhinweis: Gemäß der Branchenpraxis trägt der Käufer die Reisekosten der Techniker vor Ort (hin- und Rückflugtickets), Unterkunft und Verpflegung während des Aufenthalts in Ihrer Fabrik.
4. Welche After-Sales-Dienstleistungen bieten Sie an?
Wir bieten umfassende After-Sales-Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte reibungslos funktionieren:
L 187, S. 1) Ersatzteilversorgung: Wir stellen Ihnen einen Satz von Verschleißteilen (z.B. Filter, Düsen) mit dem Gerät zur Verfügung. Für spätere Bedürfnisse liefern wir Ersatzteile innerhalb von 3-7 Werktagen über internationale Logistik.
L 187, S. 2) Wartungshinweise: Wir stellen Ihnen ein detailliertes „Handbuch zur Gerätewartung“ und eine Liste der empfohlenen Verbrauchsmaterialien zur Verfügung. Unser Team kann auch Online-Schulungen für Ihr Wartungspersonal durchführen, um beim Aufbau eines regelmäßigen Wartungssystems zu helfen.
L 187, S. 3) Technische Fehlerbehebung:
a. Remote-Support: Wenn es Software- oder Programmprobleme gibt, können unsere Ingenieure Remote-Debugging innerhalb von 2 Stunden nach Ihrer Anfrage bereitstellen.
b. Vor-Ort-Unterstützung: Bei größeren mechanischen Defekten bringen wir Ingenieure innerhalb von 5-10 Arbeitstagen (vorbehaltlich der Visumgenehmigung) in Ihr Werk – der Käufer muss nur die Reise übernehmen. Kosten für Unterkunft und Verpflegung.
L 187, S. 4) Garantiezeitraum: Für alle Geräte gilt eine 12-monatige Garantie (ab dem Datum der erfolgreichen Inbetriebnahme). Während dieser Zeit reparieren oder ersetzen wir fehlerhafte Komponenten (nicht-menschliche Schäden) kostenlos.

Über den Lieferanten

Dieser Lieferant wurde von SGS geprüft. Überprüfen Sie den Bericht auf der offiziellen SGS-Website mit der ID "QIP-ASI2521178". Artikel mit der Kennzeichnung "verified" sind zertifiziert.

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Über unsere Fabrik & Unternehmenshintergrund

verified Unternehmensart
Hersteller/Werk & Handelsunternehmen
Die Anschrift
Tims Industrial park Qiaoxin West 2th Rd, Qiaotou Town, Dongguan, Guangdong
verified Blumenbeet
13518 Quadratmeter
verified Anzahl der Angestellten
54
verified Zahlungsbedingungen
LC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, Kleinbetragszahlung
verified Internationale Handelsbedingungen (Incoterms)
CIF, CFR, EXW
verified Durchschnittliche Lieferzeit
Vorlaufzeit In Der Hauptsaison: 1-3 Monate, Vorlaufzeit Außerhalb Der Saison, 1-3 Monate
verified Nächster Hafen
Shenzhen Port, Guangzhou Port
verified Mindestbestellmenge
1 Set
verified Lieferkettenpartner
60

Unsere Produktionskapazität & technische Expertise

verified Hauptprodukte
Beschichtungsproduktionslinie, Emailleproduktionslinie
verified Produktionslinien
2
verified Produktionsmaschinen
Bending Machine, Plate Shearing Machine, Punch Press, Laser Marking Machine, Milling Machine, EDM, Lathe, Hacksaw Machine
verified QA/QC-Inspektoren
5 people
verified Prüfart für Fertigerzeugnisse
100% Inspektion(Visuelle Inspektion & Funktionsprüfung)
verified Prüfverfahren für Fertigprodukte
Anweisungen haben und einheitlich befolgt
verified Anpassungsoptionen
Anpassung anhand von Beispielen, Anpassung durch Designs, Vollständige Anpassung, Kleinere Anpassungen, Flexible Anpassung
verified ODM-Dienst verfügbar
Jawohl
verified OEM-Service verfügbar
Jawohl
verified R&D Ingenieure
10 people
verified Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen
Jawohl
verified Eigenmarke
Jawohl

Unsere Branchenerfahrung & globale Geschäftsleistung

verified Gründungsjahr
2013-10-12
verified Exportjahr
12 Years
verified Hauptmärkte
Nordamerika, Südostasien/Mittlerer Osten
verified Wiederholen Sie die Wahl des Käufers
80%~100%
verified Anzahl Außenhandelsmitarbeiter
4
verified Übersee-Agent/Niederlassung
Nein
verified Neue Produkteinführungen im letzten Jahr
Jawohl

Unsere Zertifizierungen, Standards & Branchenaneerkennung

verified Zertifizierung des Managementsystems
ISO9001:2015
verified Zusammenarbeit mit Fortune 500
Jawohl

FAQ

Wie lange dauert die Produktion der von uns bestellten Geräte?
Die Produktionszeit hängt von Ihren spezifischen Anforderungen an die Anpassung ab. Für eine komplette Beschichtungsanlage (die häufigste Art von Geräten, die wir liefern), beträgt der Standardproduktionszyklus 30 bis 70 Tage. Wenn Ihre Bestellung spezielle Konfigurationen beinhaltet (z. B. eine erhöhte Produktionskapazität oder zusätzliche Funktionsmodule), erstellen wir Ihnen nach Rücksprache mit Ihnen einen detaillierten Zeitplan.
Wie werden Sie die von uns bestellten Geräte installieren? Und wie lange wird die Installation dauern?
Wir bieten umfassende Installations- und Inbetriebnahme-Services an: Unsere erfahrenen Ingenieure kommen zu Ihrem Werk, um die Geräte zu installieren, zu justieren und zu testen, bis sie stabil arbeiten. 1). Installationsdauer: In der Regel 30 bis 60 Tage, abhängig von der Komplexität des Projekts (z. B. benötigen kleine Beschichtungsanlagen etwa 20 Tage, während große, integrierte Anlagen 60 Tage oder länger dauern können). Wir bestätigen den genauen Zeitplan im Vertrag. 2). Hinweis zu den Kosten: Gemäß der üblichen Praxis trägt der Käufer die Kosten für die Ingenieure vor Ort.
Welche After-Sales-Services bieten Sie an?
Wir bieten umfassende After-Sales-Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte reibungslos funktionieren: 1). Lieferung von Ersatzteilen: Wir liefern ein Set kostenloser Verschleißteile (z. B. Filter, Düsen) mit den Geräten. Für spätere Bedarf können wir Ersatzteile innerhalb von 3 bis 7 Werktagen über internationale Logistik liefern. 2). Wartungsanleitungen: Wir stellen ein detailliertes "Geräte-Wartungshandbuch" und eine Liste empfohlener Verbrauchsmaterialien zur Verfügung. Unser Team kann auch Online-Schulungen für Ihre Wartungspersonal durchführen, um den Aufbau von Fachwissen zu fördern.
Wie hoch ist die Produktionskapazität der Beschichtungsanlage?
Die Anlage unterstützt einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb mit einer Kapazität von 80 bis 300 Stück pro Stunde für einen 50-Liter-Tank und kann bei hoher Effizienz und automatischer Flexibilität bis zu 350 Einheiten pro Stunde erreichen.
Unterstützt die Anlage individuelle Anpassungen?
Ja, das System bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich vollständiger Anpassung, geringfügiger Anpassung und flexibler Anpassung auf der Grundlage von Mustern oder Designs. Es unterstützt verschiedene Stromversorgungen (440/380V/50Hz, 220V/60Hz) und Heizsysteme (Diesel, elektrisch, Gas, Flüssiggas).
Welche Zertifizierungen hat die Anlage?
Die Anlage ist mit CE, ISO9001 und SGS zertifiziert. Sie erfüllt die EU-ÖKODESIGN-Standards und die chinesischen GB/T 29519-2013-Standards.

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