Quelle est la durée de la garantie ?

Nous offrons une garantie de 12 mois pour ce produit.

Le produit peut-il être personnalisé ?

Oui, les dimensions, les fonctions, les paramètres et les matériaux d'isolation peuvent être personnalisés.

Quels langages de programmation sont pris en charge ?

Il prend en charge plusieurs langages, notamment les schémas fonctionnels, les listes de commandes et les diagrammes de blocs de fonctions.

Quelle est la quantité minimale de commande ?

La quantité minimale de commande est de 1 unité.

Quels sont les délais de production ?

Les délais de production sont de 1 à 3 mois, tant en période de pointe qu'en période creuse.

Quelles sont les modalités de paiement acceptées ?

Nous acceptons les paiements par lettre de crédit (LC), virement bancaire (T/T), documents contre paiement (D/P), PayPal, Western Union, ainsi que les petits montants.

Le système prend-il en charge la surveillance à distance ?

Oui, les opérateurs peuvent surveiller et contrôler les équipements à distance via des ordinateurs ou des terminaux mobiles.

Quelles sont les certifications détenues par l'entreprise ?

L'entreprise détient les certifications ISO9001:2015, ISO45001:2018 et ISO14001.

Système de contrôle d'alimentation Dcs, prenant en charge plusieurs langages de programmation et méthodes de programmation

Heze Zexuan Equipment Manufacturing Co., Ltd.

3 ans

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Points forts du produit

Taille et fonctionnalités personnalisables : La taille, les fonctionnalités et les paramètres peuvent être entièrement adaptés pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie.
Prise en charge de la programmation multilingue : Prend en charge les schémas électriques, les listes de commandes et les diagrammes de blocs de fonctions pour un contrôle flexible.
Conception redondante pour une fiabilité accrue : Intègre une double redondance des contrôleurs, du réseau et de l'alimentation pour garantir un fonctionnement sans interruption.
Surveillance et contrôle à distance : Permet la surveillance et le contrôle à distance en temps réel via des ordinateurs ou des terminaux mobiles.
Système d'alarme et de diagnostic complet : Fournit un diagnostic des pannes en temps réel ainsi que des alarmes sonores et lumineuses pour réduire les temps d'arrêt.
Large éventail d'applications industrielles : Convient aux industries pétrochimique, énergétique, métallurgique et pharmaceutique.
Protocoles de communication flexibles : Prend en charge Profibus, Modbus, HART et l'Ethernet industriel pour un échange de données transparent.
Services OEM et ODM : Offre une personnalisation complète, de la conception à la fabrication, ainsi qu'un service après-vente.

Attributs du Produit

Personnalisation: Disponible
Service après-vente: assistance en ligne
Garantie: 12 mois
N° de Modèle.: personnalisable
Type: pièces industrielles
isolation: SPCC/304/316
taille: personnalisable
fonction: personnalisable
paramètre: personnalisable
certification: iso
Paquet de Transport: logistique internationale
Spécifications: personnalisé
Marque Déposée: zexuan
Origine: Heze, Shandong, China
Code SH: 8419899090
Capacité de Production: 50000 jeux/an

Système de contrôle d'alimentation Dcs, prenant en charge plusieurs langages de programmation et méthodes de programmation

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Système de contrôle d'alimentation Dcs, prenant en charge plusieurs langages de programmation et méthodes de programmation
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Description de Produit

- L'industrie pétrochimique : il est utilisé pour surveiller et contrôler divers procédés de production dans les raffineries et usines de produits chimiques, tels que la température et pression de contrôle des tours de distillation, le débit et de contrôle de niveau de liquide de réacteurs, et la surveillance des systèmes de transport par pipeline. Cela garantit la sécurité et la stabilité de fonctionnement des processus de production dans des environnements complexes impliquant des températures élevées, les hautes pressions, d'inflammabilité et d'explosivité.
- L'industrie de l'alimentation : il peut se rendre compte de la surveillance et de contrôle des équipements tels que les groupes électrogènes, chaudières et turbines à vapeur dans les centrales, optimiser les paramètres de fonctionnement du processus de génération d'alimentation, à améliorer l'efficacité de la génération d'alimentation, de réduire la consommation énergétique et les émissions de polluants. En même temps, il est également utilisé pour la commande automatique de postes pour parvenir à la surveillance en temps réel et l'expédition de la grille d'alimentation.
- L'industrie métallurgique : dans des endroits tels que les aciéries et les fonderies de métaux non ferreux, il est utilisé pour contrôler les processus tels que les hauts fourneaux dans les hauts fourneaux, de la sidérurgie dans les convertisseurs, et l'électrolyse en cellules électrolytiques. Il permet un contrôle précis de paramètres tels que la température, pression, débit, et la composition, contribuant ainsi à améliorer la qualité des produits et de la production d'efficacité.
- Industrie pharmaceutique : en conformité avec les normes de BPF, elle joue un rôle important dans des aspects tels que le contrôle de nettoyer les environnements dans les procédés de production pharmaceutique, l'opération de surveillance des équipements de production, et le paramètre de contrôle des procédés technologiques, assurant la qualité et la sécurité des produits pharmaceutiques.

L'armoire de commande de DCS est un élément clé de l'équipement dans le système de contrôle distribué. Il est utilisé pour installer le système de contrôle DCS et les équipements connexes, permettant un contrôle centralisé, l'exploitation, de la gestion et le contrôle décentralisé du processus de production. Les contrôleurs de l'équipée (tels que les contrôleurs PLC et DCS) exécuter des fonctions telles que le contrôle de logique, la séquence de contrôle et régulation PID par le biais de programmes préréglés, automatiquement pour répondre aux signaux sur site et de sortie d'instructions de contrôle afin de réaliser un fonctionnement sans surveillance du processus de production.

Contrôleur : comme le noyau de l'armoire de commande de DCS, il est responsable de l'exécution des algorithmes de contrôle, de la transformation et d'analyser les données collectées, et de générer des instructions de contrôle conformément à la présélection des stratégies de contrôle pour parvenir à un contrôle précis du processus de production.
Entrée/Sortie (E/S) : utilisé pour connecter les modules sur le site divers capteurs et actionneurs pour réaliser la conversion de signal et la transmission. Les modules I/O peut être divisée en modules d'entrées analogiques, modules de sorties analogiques, modules d'entrée numérique, modules de sorties numériques, etc. Ils sont capables de recueillir des signaux analogiques tels que la température, pression et débit, ainsi que des signaux numériques tels que les États de l'interrupteur et le pouls des signaux et la sortie des instructions de contrôle du contrôleur à l'actionneurs correspondants.
Interface de communication : il prend en charge plusieurs protocoles de communication tels que Profibus, Modbus, Hart, et Industrial Ethernet. Par le biais du réseau de communication, il permet d'échange de données et de communication entre le contrôleur et la partie supérieure de l'ordinateur, d'autres armoires de commande et de l'équipement sur site, d'assurer que toutes les pièces du système peuvent travailler en collaboration.

                      
                         Module d'alimentation : il fournit une alimentation constante pour les différents composants dans l'armoire de commande de DCS, généralement en incluant les modules d'entrée d'alimentation CA et de modules de sortie d'alimentation CC. Il convertit la puissance commerciale dans les tensions CC adapté pour divers appareils, tels que 24V et 5V, assurer la fiabilité de fonctionnement du système sous différentes conditions d'alimentation.
                        
                         Interface homme-machine (IHM) : généralement un écran tactile ou ordinateur industriel, il fournit une interface graphique intuitive. Il facilite les opérateurs à surveiller les différents paramètres et l'état de l'équipement du processus de production en temps réel, effectuez les opérations de réglage de paramètre, de contrôle, de contrôle d'alarme, etc., la réalisation de l'interaction entre les humains et le système de contrôle.
                        
                         Logiciel système : il comprend des systèmes d'exploitation, logiciel de configuration, l'algorithme de commande de logiciels, etc. Le logiciel de configuration est utilisée pour la configuration, la programmation et débogage du système DCS. Les utilisateurs peuvent facilement construire la structure logique du système de contrôle, définissez les paramètres de contrôle, de dessiner des diagrammes de flux de processus, etc. grâce à des outils de configuration graphique ; le logiciel de l'algorithme de contrôle est un programme qui met en oeuvre divers algorithmes de contrôle avancées, telles que la régulation PID et le modèle de contrôle prédictif, afin de répondre aux besoins de contrôle des différents procédés de production.

Acquisition de données et la transformation : il peut collecter des données provenant de divers capteurs sur site et des instruments en temps réel, procéder au filtrage, la conversion, de la rémunération et les autres sur le traitement de données collectées, et la conduite de l'analyse et de stockage de données simultanément, la fourniture de données prise en charge de la surveillance du processus de production, l'optimisation et le diagnostic des pannes.
La surveillance à distance et le fonctionnement : avec l'aide de connexion réseau, les opérateurs peuvent contrôler à distance l'état de fonctionnement du processus de production dans une salle de contrôle ou d'autres endroits en dehors du site au haut des ordinateurs ou terminaux mobiles, se tenir au courant des informations telles que les paramètres de fonctionnement de l'équipement et de l'état de travail en temps réel, et peut contrôler à distance des équipements, tels que le démarrage/arrêt de l'équipement et le réglage des paramètres, ce qui améliore la commodité et la souplesse de fonctionnement.
Alarme et le diagnostic de pannes : il effectue la surveillance en temps réel et l'analyse sur l'état de divers équipements et procédés de production. Lorsque des situations anormales sont détectés, tels que les paramètres dépassant l'ensemble des seuils ou des pannes d'équipement, il peut rapidement émettre les signaux d'alarme sonores et lumineux pour rappeler aux exploitants, et permet de localiser rapidement les points de panne grâce à la fonction de diagnostic de panne, en aidant le personnel de maintenance à dépanner et à réduire les interruptions de service, assurant la continuité de la production.

                      
                         Flexible de contrôle et de programmation logique : il prend en charge plusieurs langages de programmation et de méthodes, telles que les schémas de l'échelle, déclaration des listes, les schémas de bloc de fonction, etc. Les utilisateurs peuvent écrire de manière flexible les programmes de contrôle conformément aux exigences des processus de production afin de réaliser diverses fonctions complexes telles que le contrôle de logique, la séquence de contrôle, le calendrier de contrôle et de contrôle de comptage, réunion le contrôle des besoins des différents procédés de production.
                        
                         La conception redondante et fiabilité : il adopte des technologies telles que la configuration redondante à double contrôleur, le réseau de communication de la redondance et alimentation redondante à assurer la commutation transparente lorsque surviennent des défaillances matérielles sans affecter le fonctionnement normal du système. Cela améliore la fiabilité et la disponibilité du système, la rend idéale pour les lieux de travail à haut risque tels que l'énergie nucléaire et des industries pétrochimiques.

          
                  L'exécution de contrôle automatisé 
                  
                  Les contrôleurs équipés (tels que les contrôleurs PLC et DCS) exécuter des fonctions telles que le contrôle de logique, la séquence de contrôle et régulation PID par le biais de programmes préréglés. Ils répondre automatiquement aux signaux sur site et les instructions de contrôle de sortie pour réaliser un fonctionnement sans surveillance du processus de production (comme démarrage/arrêt automatique des lignes de production et de réglage de température précise de la réaction des bouilloires).
                 
                  Interface homme-machine 
                  
                  Certaines armoires de commande d'intégrer les écrans tactiles (HMI), le fonctionnement des boutons (tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les boutons de démarrage/arrêt), les témoins (voyants d'alimentation, feux de position, feux d'alarme), etc., afin de faciliter les opérateurs à :
                 
                  Surveiller l'état et le paramètre données en temps réel (tels que la température actuelle et les valeurs de pression);
                 
                  Intervenir manuellement dans le processus de contrôle (tels que l'arrêt d'urgence, de modification des paramètres set);
                 
                  Recevoir les signaux d'alarme de défaut (invites de son et lumière).
                 
                  Fonctions de communication et de la mise en réseau 
                  
                  Par le biais des interfaces de communication intégré (tels que les ports Ethernet, interfaces RS485) ou de modules de communication, il prend en charge les données d'interaction avec les ordinateurs supérieur (systèmes SCADA), d'autres armoires de commande et de l'équipement sur site (tels que les convertisseurs de fréquence, d'instruments) afin de réaliser :
                 
                  Surveillance à distance (visualisation en temps réel de l'armoire de commande de l'exploitation des données dans la salle de contrôle);
                 
                  Une gestion centralisée (travail de collaboration de plusieurs armoires de commande, tels que la tringlerie de contrôle des lignes de production);
                 
                  Téléchargement de données (données de production est stocké dans le serveur pour l'analyse et optimisation).

Adresse : parc industriel de Huji, Deshang Expressway, Heze Mudan District, ville, province de Shandong, Chine
Type d'entreprise : Fabricant/usine, Trading Company
Portée : l'entreprise de fabrication et de machinerie de traitement
Système de gestion de la certification : ISO9001:2015 ISO45001:2018 ISO14001:2015
Principaux produits : masse Flare, le biogaz des fusées éclairantes, torchère,
L'oxydation thermique four, du matériel de purification des gaz de combustion

La fabrication de matériel Zexuan Heze Co., Ltd. est une entreprise engagée dans la fabrication de matériel spécial pour la protection environnementale; la vente de matériel spécial pour la protection de l'environnement; application de l'automatisation industrielle de la technologie; les ventes de composants électroniques de puissance; recherche et développement de l'équipement mécanique; les ventes de l'intelligent des instruments et des mètres; fabrication des instruments et les compteurs intelligents; recherche et développement et la promotion de l'utilisation globale des déchets de technologie de traitement du gaz et de COV.
Les principaux produits de la société et des directions de service : fabrication de la masse des torches, des concentrations élevées de torches, les déchets la ventilation des gaz Flambeaux, torches de biogaz, trois des incinérateurs de déchets, et du matériel de traitement des eaux usées, automatisation industrielle et les applications du système DCS, projets de traitement des eaux usées, de COV et en génie de l'équipement de traitement de la construction, de la pétrochimie et le tableau de la vente d'accessoires, de produits pétrochimiques de l'installation, entretien et réparation, etc. ; le soutien des services de personnalisation de produits et services OEM dans la même industrie, de la conception à la fabrication, l'installation, mise en service après-vente et service one-stop.

À propos du fournisseur

Ce fournisseur a été audité par BV. Vérifiez le rapport sur le site officiel de BV avec l'identifiant "MIC-ASR265798". Les éléments marqués "" sont certifiés.

Heze Zexuan Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Profil de l'Entreprise

Heze Zexuan Equipment Manufacturing Co., Ltd. A été fondée en 2015 et est située à Shandong, en Chine. Il s'agit d'une entreprise qui s'occupe de la fabrication d'équipements spéciaux de protection de l'environnement; de la recherche et du développement d'équipements spéciaux de protection de l'environnement; de la recherche et du développement d'équipements mécaniques; de la fabrication d'instruments et de compteurs intelligents; de l'utilisation complète des gaz résiduaires et de la recherche et développement et promotion de la technologie de traitement des COV. Les principaux produits et services de la société sont : Torches de sol, tours de torches, torches de rejet de gaz résiduaires, torches de biogaz, équipements d'incinération de gaz résiduaires, fabrication d'équipements de traitement des eaux usées, automatisation industrielle et applications de systèmes DCS, projets de traitement des eaux usées, équipement de traitement des COV et construction d'ingénierie, ventes d'accessoires et d'instruments pétrochimiques, installation, maintenance et réparation d'équipements pétrochimiques, etc.; Prise en charge des services de personnalisation de produits et des services OEM dans le même secteur, de la conception à la fabrication, en passant par l'installation, la mise en service et le service après-vente

À propos de notre Usine & Contexte Commercial

Type d'Entreprise: Fabricant/Usine & Société Commerciale
Adresse: Heze, Shandong, China
Surface de l'Usine: 24179 Mètres Carrés
Nombre d'Employés: 34
Capital Social: 3,000,000 RMB
Conditions de Paiement: LC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, Paiement d'un petit montant
Conditions Commerciales Internationales(Incoterms): CIF, CFR, EXW
Délai Moyen: Délai de Livraison en Pleine Saison: Un Mois, 1-3 Mois, Délai de Livraison hors Saison, Un Mois, 1-3 Mois
Port le plus Proche: Qingdao Port
Quantité minimum de commande: 1
Partenaires de la chaîne d'achat: 50

Notre Capacité de Production & Expertise Technique

Produits Principaux: Brûleur de biogaz, brûleur au sol, cheminée de flare, équipement de purification des gaz de combustion, four d'oxydation thermique, traitement des gaz résiduels de COV, traitement des eaux usées, automatisation industrielle et application du système DCS
Lignes de production: 2
Machines de production: Laser cutting machine, Bending machine, Submerged arc welding machine
Inspecteurs QA/QC: 2 people
Type d'inspection pour les produits finis: 100% inspection(Inspection visuelle & Contrôle de fonctionnement)
Méthode d'inspection des produits finis: Avoir des instructions et les suivre uniformément
Options de personnalisation: Personnalisation à partir d'échantillons, Personnalisation à partir des conceptions, Personnalisation Complète, Personnalisation mineure, Personnalisation flexible
Service ODM disponible: Oui
Service OEM disponible: Oui
Ingénieurs R&D: 6 people
Traçabilité des matières premières: Oui
Rapports d'essais sur les matières premières: Autres

Notre expérience dans le Secteur & Record Commercial Mondial

Année de Création: 2019-12-20
Année d'Exportation: 3 years
Principaux Marchés: Domestique, Asie
Répéter le choix des acheteurs: 50%~80%
Nombre d'Employés du Commerce Extérieur: 3
Agent/Succursale à l'Étranger: Non
Nouveaux produits lancés l'année dernière: Oui

Nos Certifications, Normes & Reconnaissance de l'Industrie

Certification du Système de Gestion: ISO9001:2015, ISO45001:2018, ISO14001
Coopéré avec Fortune 500: Non

FAQ

Quelle est la durée de la garantie ?: Nous offrons une garantie de 12 mois pour ce produit.
Le produit peut-il être personnalisé ?: Oui, les dimensions, les fonctions, les paramètres et les matériaux d'isolation peuvent être personnalisés.
Quels langages de programmation sont pris en charge ?: Il prend en charge plusieurs langages, notamment les schémas fonctionnels, les listes de commandes et les diagrammes de blocs de fonctions.
Quelle est la quantité minimale de commande ?: La quantité minimale de commande est de 1 unité.
Quels sont les délais de production ?: Les délais de production sont de 1 à 3 mois, tant en période de pointe qu'en période creuse.
Quelles sont les modalités de paiement acceptées ?: Nous acceptons les paiements par lettre de crédit (LC), virement bancaire (T/T), documents contre paiement (D/P), PayPal, Western Union, ainsi que les petits montants.
Le système prend-il en charge la surveillance à distance ?: Oui, les opérateurs peuvent surveiller et contrôler les équipements à distance via des ordinateurs ou des terminaux mobiles.
Quelles sont les certifications détenues par l'entreprise ?: L'entreprise détient les certifications ISO9001:2015, ISO45001:2018 et ISO14001.