Ligne de revêtement à sec conçue avec précision pour des performances optimales

Dongguan Tims Automatic Equipment Co., Ltd.

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Points forts du produit

  • Capacité de production élevée : jusqu'à 350 unités par heure, avec possibilité de fonctionnement continu 24 heures sur 24.
  • Technologie d'économie d'énergie : la récupération de chaleur résiduelle brevetée réduit la consommation d'énergie de 40 %.
  • Production flexible brevetée : plus de 10 brevets permettent une production diversifiée pour répondre à différentes spécifications de chauffe-eau.
  • Automatisation complète : chargement, production et déchargement automatisés par des robots, réduisant ainsi le besoin en personnel ou permettant un fonctionnement sans opérateur.
  • Modularité et évolutivité : des modules indépendants permettent d'augmenter la capacité et de moderniser les processus sans remplacement.
  • Garantie complète : garantie d'un an sur l'ensemble du système, avec assistance technique à vie et fourniture de pièces détachées.
  • Certifications internationales : certifications CE, ISO9001 et SGS, conformité aux normes européennes ECODESIGN et aux normes chinoises GB/T 29519-2013.

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Ligne de revêtement à sec conçue avec précision pour des performances optimales
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Description de Produit

Informations de base
Nom du produit : solution de revêtement intégrée entièrement automatisée
Ligne entièrement automatisée pour le traitement de surface : chargement-prétraitement-émaillage&durcissement-peinture&durcissement-inspection de qualité-déchargement.
Applications :
Émail applicable au réservoir de chauffe-eau, au four, au gril, etc
Revêtement en E applicable à l'automobile, au boîtier du compresseur de climatisation, etc
Peinture applicable aux pièces cosmétiques
Paramètres de processus de base
Température du four : 830-900 (plage optimale pour la fusion de frittes d'émail), précision de contrôle ±2, uniformité ≤±5 (n'importe quel point).
Prétraitement chimique : température de dégraissage 50-60 (15 min), température de décapage 40-50 (pour les pièces rouillées), température de séchage 80-120 (10 min). Production mixte automatique pour divers réservoirs de chauffe-eau.
Tir physique avant traitementPlage. Changement manuel/automatique pour diverses spécifications.
Revêtement en émail : épaisseur du film sec 150-500μm, adhérence ≥ 5N/cm, résistance au brouillard salin ≥ 500 heures.
Capacité et consommation d'énergie :
Production : 80-300 pièces/heure (réservoir de 50 l), prend en charge un fonctionnement continu de 24 heures.
Indicateurs de consommation d'énergie : consommation ≤ 8 kW·h/pièce, rendement thermique ≥ 85 % (four à combustion)
Alimentation et environnement :
Puissance : 440 / 380 V / 50 Hz, 220 V / 60 Hz, personnalisable. Puissance totale 180 kW.
Environnement d'exploitation :
Temp 5-40, humidité ≤ 85 % (sans condensation), convient aux ateliers industriels standard.
Certifications et qualifications :
CE, ISO9001, SGS. Conforme aux normes eu ECODESIGN et Chinese GB/T 29519-2013.
Période de garantie : garantie complète du système d'un an, assistance technique permanente et fourniture de pièces de rechange.
Avantages du produit
1. Première technologie de production flexible avec plus de 10 brevets ; adaptable pour divers chauffe-eau. Exploiter les technologies brevetées de TIMS, notamment :
(1) système automatique de pulvérisation et d'émaillage pour réservoirs de chauffe-eau (CN ZL 2015 1 0351643.5) ;
(2) pince concentrique automatique pour robot pour la production de chauffe-eau mixte (CN ZL 2015 1 0350390.X) ;
(3) dispositif de chargement/déchargement pour le prélèvement par pulvérisation des réservoirs de chauffe-eau (CN ZL 2015 1 0351280.5);
(4) dispositif de positionnement synchrone pour les réservoirs et les paniers suspendus (CN ZL 2015 1 0348019.X);
(5) mécanisme de positionnement précis pour la suspension de chaîne de convoyeur (CN ZL 202211229442.4);
(6) système universel d'émaillage robot pour la production de cuves mixtes (CN ZL 2015 1 0351945);
et de nombreux autres brevets.

2. Haute capacité et efficacité :
La flexibilité automatisée de la ligne permet d'atteindre une efficacité et une capacité élevées, jusqu'à 350 unités/heure.
3.stabilité du produit et faible taux de défaillance :
La gamme TIMS, soutenue par plus de 20 ans de R&D, offre une conception innovante, des composants haut de gamme, un faible taux de défaillance, des diagnostics robustes, et entretien facile.

4.Double brevet technologies d'économie d'énergie, réduisant la consommation d'énergie et les coûts :
Le four TIMS utilise de la laine isolante haute température, des nanomatériaux et la récupération de chaleur des déchets, renforcés par les brevets TIMS.
Système d'utilisation de la chaleur résiduelle des toits à four en émail (CN ZL 202320531560.4);
Système d'utilisation secondaire de la chaleur d'échappement du four (Numéro de brevet CN ZL 202423315073.8)
réduit la perte de chaleur de 40 %, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 40 % pour la production d'émail.
5. Efficace et écologique, conforme aux normes mondiales :
Le prétraitement est doté de systèmes de traitement des déchets gazeux et des eaux usées, conformes à des normes strictes et parfaits pour les fabricants axés sur l'exportation.
6. L'émail humide assure la circulation de la boue fermée, moins de défauts, faible taux de rejet :
La machine automatique d'émaillage de réservoir de chauffe-eau utilise la technologie brevetée de TIMS (dispositif de retour rapide de lisier en boucle fermée, CN ZL 201510348316.4) pour une circulation et un recyclage rapides et fermés de lisier d'émail. Cela permet de maintenir la boue et d'assurer un ramassage constant. L'équipement d'émaillage rotatif et inclinable entièrement automatisé, conçu pour les réservoirs de chauffe-eau, utilise des servomoteurs pour une rotation uniforme (vitesse réglable pour les réservoirs de 300 mm). Grâce à une pompe à lisier précise, elle garantit une application uniforme de l'émail sur les surfaces des réservoirs, ce qui permet de surmonter les problèmes de revêtement dans les zones complexes telles que les soudures et les orifices de tuyauterie. Cela améliore la capacité d'émaillage, préserve la boue, améliore la qualité et réduit les taux de rejet.
7. Mécanisme anti-chute innovant pour les pièces :
Grâce à un système de chauffage breveté (four en émail avec mesures de protection pour le système de chauffage, n° de brevet : CN ZL 202022244902.3), le four en émail est conçu pour protéger les éléments de chauffage contre les chutes de pièces susceptibles de provoquer des dommages.
Composition du produit
1. Traitement chimique :
Ce processus comprend le dégraissage, le rinçage, le nettoyage à l'acide organique, le rinçage en deux étapes et le séchage dans un tunnel de circulation d'air chaud (avec échangeur de récupération de chaleur). Tous les réservoirs sont fabriqués en PP, résistants aux acides et aux alcalis, et sont dotés d'une surveillance en ligne des niveaux et des concentrations, ainsi que d'un dosage automatique des produits chimiques.
2. Traitement physique :
Élimine les couches de rouille, d'huile et d'oxyde du réservoir par grenaillage.
Module de préparation de l'émail : le réservoir de mélange à grande vitesse pour ingrédients en poudre d'émail (500 à 800 tr/min avec gaine de contrôle de la température) est destiné au fraisage de glaçages, au mélange, au vieillissement et à la filtration de lisier (filtre à 100 mailles). Le réservoir de stockage à température constante (maintient une température de 25±2°C avec agitateur) assure une distribution en temps réel de la boue.
3. Module d'émail :
2-4 unités d'émaillage automatiques (avec rotation asservie et distribution précise du lisier) permettent un revêtement en flux/rouleaux complet, un retour, une filtration et une réutilisation du lisier fermé.
Module de séchage de l'émail humide : le séchage par zone à 30 à 120 °C élimine progressivement l'humidité et empêche les fissures.
4. Module d'allumage et de durcissement :
Le module comprend un four à gaz ou à chauffage électrique en émail continu, avec une zone d'échange chaud-froid (280-350°C) et une zone de cuisson (750~850°C). Les caractéristiques incluent un échangeur de récupération de chaleur résiduelle (préchauffe l'air avec les gaz de combustion), un convoyeur supérieur et un système d'étanchéité thermique utilisant des supports résistants aux températures élevées.
Composition du produit
1. Module de transport et de positionnement :
Convoyeur standard ou sans alimentation (double voie, charge de 200 kg), chariot élévateur à servocommande (erreur ≤ 0,1 mm), mécanisme de retournement (réservoir à rotation automatique pour un revêtement uniforme) et mécanisme de positionnement pour un ramassage fiable du robot.
2. Module de contrôle et d'inspection : l'armoire PLC (écran tactile de 12 pouces, 100 recettes) et l'unité mes (données de production, de débit et d'énergie en temps réel) peuvent inclure une station d'inspection hors ligne (testeur d'adhérence, jauge d'épaisseur, échantillonnage de pulvérisation de sel). En outre, intègre la détection visuelle des défauts (trous d'épingle ≥0,2mm, rayures).
3. Module environnemental : comprend un séparateur de boues et un système de traitement des gaz d'échappement du four à émail.
Caractéristiques du produit
1. Conception spécialisée :
La ligne de production est conçue par des professionnels pour les processus de prétraitement et d'émaillage spécifiques aux réservoirs de chauffe-eau. Elle garantit un revêtement uniforme et un tir adéquat sur les zones critiques, y compris le corps du réservoir, les orifices de tuyauterie et les soudures, ce qui permet de résoudre les problèmes liés au revêtement manuel traditionnel, comme le « revêtement fin sur les bords/coins » et le « revêtement manquant sur les soudures ».
2. Évolutivité modulaire :
Chaque module fonctionnel peut être séparé et combiné de manière indépendante. Il soutient l'expansion de capacité en ajoutant des unités d'émaillage ou en étendant la longueur du four de cuisson. En outre, il permet des mises à niveau de processus, telles que l'intégration d'unités de filtration de lisier d'émail (adaptables aux formules d'émail spéciales), sans nécessiter le remplacement de l'équipement entier, ce qui prolonge le cycle de vie de la chaîne de production.
3. Utilisation et entretien faciles :
Doté d'une interface graphique à écran tactile, pré-défini avec des processus de production et des paramètres pour les spécifications de produit communes, le système comprend des fonctions de détection des pannes et d'alarme. Ces fonctions permettent une récupération rapide des pannes et une identification de la solution, et permettent la maintenance et le débogage à distance.
4. Surveillance intelligente :
La ligne de production d'émail automatisée, intelligente et informatisée de TIMS utilise des API et des écrans tactiles pour afficher et surveiller les données en temps réel. Cela comprend la vitesse du convoyeur, la température du four, diverses pressions, la capacité de production et les paramètres de sécurité. En cas de situations anormales, telles que le dépassement de température ou le manque de matériau de revêtement, des alarmes sonores et visuelles sont déclenchées. En outre, le système enregistre les cycles d'entretien des composants principaux, y compris les pistolets de pulvérisation et les éléments chauffants.
5. Haut rendement et faible consommation :
La ligne de production d'émail automatisée, intelligente et informatisée de TIMS offre une conception d'automatisation complète des processus, des cycles de conception courts, une organisation affinée et une mise en œuvre par des travailleurs expérimentés. Cela permet de raccourcir les délais de production, d'installation et de mise en service.
6. Haut rendement et faible consommation :
La production automatisée avec un personnel minimal ou inexistant, la conversion énergétique efficace et la récupération de chaleur résiduelle, ainsi que le recyclage des matériaux de revêtement, permettent aux lignes de production d'émail de TIMS de bénéficier d'une faible consommation d'énergie, de coûts de main-d'œuvre réduits et de taux de récupération élevés des matériaux.
7. Automatisation et stabilité élevées :
La ligne de production d'émail automatisée, intelligente et informatisée de TIMS facilite le chargement automatique complet par robot, la production automatisée par robot, le changement automatique par robot pour une production flexible, le transfert automatique par robot et le déchargement automatique par robot, ce qui permet une production « intelligente de flux en une seule pièce » minimale ou même automatisée.
8. Qualité exceptionnelle de l'émail :
Les procédés d'émaillage humide utilisent un revêtement à écoulement automatique, un revêtement en rouleau ou un revêtement en spray pour assurer une application uniforme de l'émail.
L'émaillage sec, en revanche, utilise une pulvérisation électrostatique automatique pour le même usage.
Le four à haute température est équipé d'une précision de contrôle de la température de ±3 °C, garantissant une qualité de cuisson supérieure. La couche d'émail qui en résulte est non seulement uniforme et lisse, mais elle présente également une excellente résistance aux chocs, aux acides et aux alcalis, ainsi qu'une adhérence ≥ 5 N/cm, conformément à la norme ASTM D3359.
QUI SOMMES NOUS
La société du groupe TIMS a été fondée en 2003. C'est une entreprise professionnelle engagée dans la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service d'équipements d'émail haut de gamme, d'équipements de ligne de production d'émail intelligents, d'équipements de ligne de production de revêtement intelligents, de pulvérisation intelligente, d'équipements de cuisson d'émail à haute température, d'automatisation de robots et d'autres équipements d'automatisation non standard. Il s'agit d'une entreprise nationale de haute technologie, vice-président de l'Association de l'industrie d'émail de Chine, entreprise de référence de l'Association de l'industrie d'émail de Chine, entreprise de démonstration de propriété intellectuelle dans la province de Guangdong, entreprise spécialisée et spéciale dans la province de Guangdong, entreprise gazelle dans la province de Guangdong, entreprise standardisée dans la province de Guangdong, Petite et moyenne entreprise novatrice dans la province de Guangdong, et unité membre de l'Association chinoise des produits matériels Comité des revêtements métalliques et non métalliques pour les revêtements métalliques et non métalliques.
Après des années de développement, la structure stratégique de TIMS a été formée avec Shenzhen Qinhai TIMS Technology comme siège social et Dongguan TIMS et Hubei TIMS bases de fabrication. La base de fabrication de Dongguan est située dans la ville de Dongguan, province de Guangdong, avec une superficie de construction d'usine de 15,000 mètres carrés. La base de production de Hubei est située dans la zone de développement économique du Yunmeng, dans la ville de Xiaogan, dans la province de Hubei, et couvre une superficie de 100,000 mètres carrés.
Jusqu'à présent, nous avons 93 brevets de modèle d'utilité, 31 brevets d'invention et 33 brevets d'invention en demande. TIMS a remporté un deuxième prix pour le progrès scientifique et technologique de la Fédération chinoise de l'industrie légère, un droit d'auteur logiciel et trois marques déposées. La « ligne de production de revêtement de pré-traitement intelligent » de TIMS, la « ligne de production de nettoyage intelligent pour le réservoir intérieur du chauffe-eau », la « ligne de production de cuisson intelligente d'émail pour le réservoir intérieur du chauffe-eau » et la « ligne de production de cuisson intelligente d'émail pour le réservoir intérieur du chauffe-eau » ont obtenu la première série de produits dans la province de Guangdong. Nous avons également obtenu la certification IATF16949:2015 du système de gestion de la qualité et publié plus de 10 articles universitaires dans divers revues et revues professionnelles.
PÉRIMÈTRE COMMERCIAL DE L'ENTREPRISE
- ensemble complet d'équipement de revêtement et de tir automatique en émail
- équipement de traitement de pré-surface automatique
- peinture automatique et revêtement en poudre
- automatisation de robot et autres équipements d'automatisation non standard
- équipement de la ligne de production de revêtement d'électrophorèse automatique
- divers équipements de transport de logistique
DONGGUAN TIMS AUTOMATIC EQUIPMENT CO., LTD
Dongguan adresse: 10B Intelligent Equipment Industrial Park, Qinfeng West Rd No.2, Qinfeng Town, Dongguan City, Guangdong province, Chine
TECHNOLOGIE TIMS (HONG KONG) LIMITÉE
Hong Kong TIMS adresse : 5e étage, Heda Business Mansion, 902 Emperor Street, Shamshu, Hong Kong, Chine
SHENZHEN TIMS TECHNOLOGY CO., LTD
Shenzhen TIMS adresse: No.1, Qianwan 1st Road, Qianhai zone de coopération Shenzhen-Hong Kong, ville de Shenzhen, province de Guangdong, Chine
HUBEI TIMS MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD
Hubei TIMS adresse: TIMS Advanced Technology Industrial Park, Xinxial Road, Yunmeng County Economic Development zone, Hubei province, Chine
FAQ
1. Combien de temps faut-il pour produire l'équipement que nous avons commandé ?
Le délai de production dépend de vos exigences de personnalisation spécifiques. Pour une ligne de revêtement complète (le type d'équipement le plus courant que nous fournissons), le cycle de production standard est de 30-70 jours. Si votre commande comporte des configurations spéciales (par exemple, une capacité de production étendue ou des modules fonctionnels supplémentaires), nous vous fournirons un calendrier détaillé après avoir confirmé le plan technique.
2. Si je veux discuter de l'approvisionnement des produits avec vous, quelles informations dois-je fournir ?
Pour nous aider à personnaliser rapidement nos solutions et à établir un devis précis, veuillez nous communiquer les détails clés suivants :
1). Le type de pièces à traiter (p. ex. pièces automobiles, cadres métalliques, appareils ménagers);
2.) Dimensions maximales et régulières des pièces principales (longueur × largeur × hauteur, en mm ou en pouces);
3). Plage de poids des pièces (poids maximum et minimum, en kg ou en lb) ;
4). Rendement quotidien attendu (basé sur 8 heures de travail/jour et 24 jours de travail/mois, par exemple, 500 pièces/jour);
5). Les exigences relatives au procédé de revêtement (p. ex. peinture liquide, revêtement en poudre, revêtement en émail, revêtement électrophorétique...);
6). Conditions de durcissement (durcissement à température ambiante, durcissement à chauffage électrique, durcissement à chauffage au carburant, durcissement au gaz naturel/GPL) ;
7). Dimensions d'espace disponibles en usine (longueur × largeur × hauteur, en mètres ou en pieds) – cela permet d'optimiser la disposition de l'équipement.
3. Comment allez-vous installer l'équipement que nous avons commandé? Et combien de temps l'installation prendra-t-elle ?
Nous proposons des services d'installation et de mise en service clés en main : nos ingénieurs professionnels se rendent à votre usine pour installer, déboguer et tester l'équipement jusqu'à ce qu'il fonctionne de manière stable.
1). Durée d'installation : généralement 30-60 jours, ce qui varie en fonction de la complexité du projet (par exemple, les petites machines de revêtement prennent environ 20 jours, tandis que les grandes lignes intégrées peuvent prendre plus de 60 jours). Nous confirmerons le calendrier exact dans le contrat.
2). Note de coût : conformément à la pratique du secteur, l'acheteur doit supporter les frais de déplacement (billets d'avion aller-retour), d'hébergement et de repas des ingénieurs sur site pendant leur séjour dans votre usine.
4. Quels services après-vente fournissez-vous ?
Nous proposons une assistance après-vente complète pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :
1). Fourniture de pièces de rechange : nous fournissons un ensemble de pièces d'usure gratuites (par ex., filtres, buses) avec l'équipement. Pour les besoins ultérieurs, nous pouvons livrer des pièces de rechange dans les 3-7 jours ouvrables via la logistique internationale.
2). Conseils d'entretien : nous vous fournirons un « Manuel d'entretien de l'équipement » détaillé et une liste des consommables recommandés. Notre équipe peut également organiser une formation en ligne pour votre personnel de maintenance afin de vous aider à construire un système de maintenance régulier.
3). Dépannage technique :
r. Assistance à distance : en cas de problèmes logiciels ou de programmes, nos ingénieurs peuvent effectuer un débogage à distance dans les 2 heures suivant votre demande.
b. Assistance sur site : en cas de défaillance mécanique majeure, nous organiserons des ingénieurs dans votre usine dans les 5-10 jours ouvrables (sous réserve de l'approbation du visa). L'acheteur n'a qu'à couvrir les frais de déplacement. Hébergement et repas.
4). Période de garantie : tous les équipements sont couverts par une garantie de 12 mois (à compter de la date de mise en service réussie). Pendant cette période, nous réparerons ou remplacerons gratuitement les composants défectueux (dommages non causés à l'homme).

À propos du fournisseur

Ce fournisseur a été audité par SGS. Vérifiez le rapport sur le site officiel de SGS avec l'identifiant "QIP-ASI2521178". Les éléments marqués "verified" sont certifiés.

Dongguan Tims Automatic Equipment Co., Ltd.
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À propos de notre Usine & Contexte Commercial

verified Type d'Entreprise
Fabricant/Usine & Société Commerciale
Adresse
Tims Industrial park Qiaoxin West 2th Rd, Qiaotou Town, Dongguan, Guangdong
verified Surface de l'Usine
13518 Mètres Carrés
verified Nombre d'Employés
54
verified Conditions de Paiement
LC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, Paiement d'un petit montant
verified Conditions Commerciales Internationales(Incoterms)
CIF, CFR, EXW
verified Délai Moyen
Délai de Livraison en Pleine Saison: 1-3 Mois, Délai de Livraison hors Saison, 1-3 Mois
verified Port le plus Proche
Shenzhen Port, Guangzhou Port
verified Quantité minimum de commande
1 Set
verified Partenaires de la chaîne d'achat
60

Notre Capacité de Production & Expertise Technique

verified Produits Principaux
Ligne de production de revêtement, Ligne de production d'émaillage
verified Lignes de production
2
verified Machines de production
Bending Machine, Plate Shearing Machine, Punch Press, Laser Marking Machine, Milling Machine, EDM, Lathe, Hacksaw Machine
verified Inspecteurs QA/QC
5 people
verified Type d'inspection pour les produits finis
100% inspection(Inspection visuelle & Contrôle de fonctionnement)
verified Méthode d'inspection des produits finis
Avoir des instructions et les suivre uniformément
verified Options de personnalisation
Personnalisation à partir d'échantillons, Personnalisation à partir des conceptions, Personnalisation Complète, Personnalisation mineure, Personnalisation flexible
verified Service ODM disponible
Oui
verified Service OEM disponible
Oui
verified Ingénieurs R&D
10 people
verified Traçabilité des matières premières
Oui
verified Marque Propre
Oui

Notre expérience dans le Secteur & Record Commercial Mondial

verified Année de Création
2013-10-12
verified Année d'Exportation
12 Years
verified Principaux Marchés
Amérique du Nord, Asie du Sud-Est/Moyen-Orient
verified Répéter le choix des acheteurs
80%~100%
verified Nombre d'Employés du Commerce Extérieur
4
verified Agent/Succursale à l'Étranger
Non
verified Nouveaux produits lancés l'année dernière
Oui

Nos Certifications, Normes & Reconnaissance de l'Industrie

verified Certification du Système de Gestion
ISO9001:2015
verified Coopéré avec Fortune 500
Oui

FAQ

Combien de temps faut-il pour fabriquer l'équipement que nous avons commandé ?
Le délai de production dépend de vos exigences de personnalisation spécifiques. Pour une ligne de revêtement complète (le type d'équipement le plus courant que nous fournissons), le cycle de production standard est de 30 à 70 jours. Si votre commande implique des configurations spéciales (par exemple, une capacité de production accrue ou des modules fonctionnels supplémentaires), nous vous fournirons un calendrier détaillé après avoir confirmé le plan technique avec vous.
Comment allez-vous installer l'équipement que nous avons commandé ? Et combien de temps durera l'installation ?
Nous fournissons des services d'installation et de mise en service clés en main : nos ingénieurs professionnels se rendront dans votre usine pour installer, déboguer et tester l'équipement jusqu'à ce qu'il fonctionne de manière stable. 1). Durée de l'installation : généralement de 30 à 60 jours, ce qui varie en fonction de la complexité du projet (par exemple, les petites machines de revêtement prennent environ 20 jours, tandis que les grandes lignes intégrées peuvent prendre 60 jours ou plus). Nous confirmerons le calendrier exact dans le contrat. 2). Note concernant les coûts : conformément aux pratiques de l'industrie, l'acheteur prendra en charge les frais d'ingénierie sur site.
Quels services après-vente proposez-vous ?
Nous offrons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement : 1). Fourniture de pièces de rechange : nous fournissons un ensemble de pièces d'usure gratuites (par exemple, filtres, buses) avec l'équipement. Pour les besoins ultérieurs, nous pouvons livrer des pièces de rechange en 3 à 7 jours ouvrables grâce à la logistique internationale. 2). Conseils en matière de maintenance : nous fournirons un manuel de maintenance détaillé et une liste de consommables recommandés. Notre équipe peut également organiser des formations en ligne pour votre personnel de maintenance afin de l'aider à développer ses compétences.
Quelle est la capacité de production de la ligne de revêtement ?
La ligne prend en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24, avec une capacité de 80 à 300 pièces par heure pour un réservoir de 50 litres, et peut atteindre jusqu'à 350 unités par heure grâce à une efficacité élevée et une flexibilité automatisée.
L'équipement est-il personnalisable ?
Oui, le système offre une personnalisation flexible, y compris une personnalisation complète, une personnalisation mineure et une personnalisation flexible basée sur des échantillons ou des conceptions. Il prend en charge diverses alimentations (440/380V/50Hz, 220V/60Hz) et systèmes de chauffage (diesel, électrique, gaz, GPL).
Quelles sont les certifications de l'équipement ?
L'équipement est certifié CE, ISO9001 et SGS. Il est conforme aux normes européennes ECODESIGN et aux normes chinoises GB/T 29519-2013.

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