बैटरी पोल के लिए स्व-शिक्षण एल्गोरिदम वाला उच्च परिशुद्धता बुद्धिमान छंटाई और निरीक्षण सिस्टम, प्रतिस्पर्धी मूल्य पर विज़ुअल निरीक्षण मशीन के साथ संगत

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उत्पाद हाइलाइट्स

  • स्व-शिक्षण एल्गोरिदम: अंतर्निहित एल्गोरिदम इंजन, हैल्को को बुद्धिमान दोष वर्गीकरण के लिए ऑनलाइन उपयोग करने में सक्षम है।
  • मिलीसेकंड स्तर की सटीकता: त्रुटि प्राथमिकता तर्क और मिलीसेकंड पीएलसी (PLC) डेटा वापस भेजने की सुविधा के साथ, कोई भी गलत परिणाम नहीं, जो वास्तविक समय में सिंक्रोनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है।
  • कम-कोड विस्तारशीलता: ड्रैग-एंड-ड्रॉप वर्कफ़्लो के माध्यम से, बिना पुनः संकलन के जल्दी से उत्पाद को बदला जा सकता है, जिसमें अंतर्निहित सी# (C#) स्क्रिप्टिंग की सुविधा है।
  • पूर्ण पता लगाने की क्षमता: बारकोड और विज़न परिणामों को सामग्री आईडी के माध्यम से जोड़ा जाता है, जिससे पूर्ण रिवर्स-ट्रैकिंग और ऐतिहासिक डेटा का संग्रह संभव होता है।
  • स्केलेबल वितरित क्लस्टरिंग: मास्टर-स्लेव आर्किटेक्चर, 4 आईपीसी (IPC) और 16 कैमरों तक के रैखिक विस्तार का समर्थन करता है, जिससे एकत्रित परिणाम प्राप्त होते हैं।
  • ऑफ़लाइन डिबगिंग क्षमता: सिमुलेटेड कैमरे, पीएलसी (PLC) और एल्गोरिदम, हार्डवेयर के बिना सत्यापन और त्वरित तैनाती को सक्षम करते हैं।
  • कॉन्फ़िगर करने योग्य स्कैन चक्र: उत्पादन लाइन का स्कैन चक्र 15 से 50 मिलीसेकंड तक होता है, जिसे प्रत्येक स्टेशन के लिए स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है।
  • लचीले संचार प्रोटोकॉल: यह मॉडबस टीसीपी (Modbus TCP), टीसीपी/यूडीपी (TCP/UDP), सीरियल पोर्ट और एमक्यूटीटी (Mqtt) का समर्थन करता है, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

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उत्पाद का विवरण

इंटेलिजेंट सॉर्टिंग और निरीक्षण सिस्टम
इंटेलिजेंट छंटाई और निरीक्षण सॉफ्टवेयर, औद्योगिक उत्पादन लाइनों के ऑनलाइन निरीक्षण के लिए उन्मुख एक मशीन विजन सॉफ्टवेयर प्लेटफॉर्म है। यह समान रूप से कैमरों, प्रकाश स्रोतों, PLC, गति नियंत्रण कार्ड, कोड स्कैनिंग उपकरण और उत्पादन लाइन पर एल्गोरिदम स्क्रिप्ट का प्रबंधन करता है और दृश्य विन्यास के माध्यम से निरीक्षण प्रक्रियाओं का निर्माण करता है, जिसमें छवि अधिग्रहण, एल्गोरिदम, निर्णय, संचार और ट्रैसक्षमता की अंतिम कड़ी को शामिल किया जाता है।
इस उत्पाद का विशिष्ट मूल्य पुष्टि की गई योजना के अधीन है.
स्पेसिफिकेशन
कोर लाभ
उच्च विश्वसनीयता और मिलिसेकेंड सिंक्रनाइज़ेशन: त्रुटि प्राथमिकता के साथ शून्य मिथ्या पास और "उच्चतम गंभीरता जीत" तर्क. Millसेकेंड PLC लेखन-बैक वास्तविक-समय उत्पादन लाइन सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है।
लचीला बदलाव और कम कोड विस्तारणीयता: पुनः संकलित किए बिना त्वरित उत्पाद स्विच करने के लिए वर्कफ़्लो को खींचें-और-छोड़ें. अंतर्निहित C# स्क्रिप्टिंग सहज रूप से जटिल कस्टम प्रक्रियाओं को संभालती है.
पूर्ण कार्यक्षमता और डेटा संपत्ति: बारकोड और संपूर्ण रिवर्स-ट्रेसिंग के लिए सामग्री ID द्वारा लिंक किए गए दृष्टि परिणाम. AI प्रशिक्षण और एल्गोरिदम पुनरावृत्ति के लिए ऐतिहासिक डेटा स्वतः संग्रहीत किया जाता है.
स्केलेबल वितरित क्लस्टरिंग : मास्टर स्लेव आर्कीटेक्चर, किराया और परिणाम वितरित करता है। 4 आईपीसीएस और 16 कैमरों के साथ लाइनअर्ली एक्सपैडेबल कैपेसिटी के लिए साबित किया।
ऑफ़लाइन डीबगिंग और तेज़ रीप्लो्युकेटेड वितरण:सिमुलेटेड कैमरे, PLC और एल्गोरिदम हार्डवेयर-मुक्त सत्यापन का समर्थन करते हैं। परिपक्व टेम्पलेट्स त्वरित परिनियोजन और आसान प्रतिकृति को सक्षम करते हैं.
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अनुप्रयोग परिदृश्य
100% चादर/प्लेटों (सिलिकॉन वेफर, ग्लास, सबस्ट्रेट, आदि) का निरीक्षण:
अलग-अलग करना, कोना अनुपलब्ध, दूषण, उत्पाद पत्रक, गुम पत्रक +आयामी स्पेसिफिकेशन्स;
सटीक प्रकटन + इंकजेट ट्रेसिबिलिटी:
प्रकटन दोष, बारकोड स्कैनिंग और ग्रेड सत्यापन, दोषपूर्ण सामग्री उत्सर्जन
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परिणाम निर्णय और दोष वर्गीकरण
सूत्र प्रबंधन और त्वरित परिवर्तन
आँकड़े, कार्यक्षमता और डेटा संपत्तियाँ
ग्राहक मूल्य
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
इंटेलिजेंट सॉर्टिंग और पहचान की समस्या का समाधान कैसे करें सॉफ़्टवेयर
क्लाइंट्स को क्या प्राप्त होता है
हर बार जब कोई नया प्रोजेक्ट लॉन्च होता है तो कैमरे, पीएलसी और जजमेंट प्रोग्राम को स्क्रैच से रिलिखित करना होता है।
प्लेटफ़ॉर्म में अंतर्निहित डिवाइस पहुँच और परिचालन फ़्रेमवर्क है, इसलिए नए प्रोजेक्ट्स को केवल योजना कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है.


अधिक तेज़ी से लाइव हों, कम कोड लिखें और अनावश्यक निवेश में कटौती करें
उत्पाद मॉडल को परिवर्तित करने के लिए समाधान को फिर से कार्य करने की आवश्यकता होती है, जो मॉडल परिवर्तन को धीमा करता है
एकल समाधान एल्गोरिथम पैरामीटर रेसिपी के एकाधिक सेट्स को बनाए रखता है और रनटाइम स्विचिंग का समर्थन करता है
मॉडल बदलाव के दौरान पंक्ति कार्रवाई बिना रुकावट, एकाधिक मशीनों और पंक्तियों में बैच प्रतिकृति
एल्गोरिथम त्रुटियाँ, समयबाह्य और गुम परिणाम ठीक माने जाते हैं
अपवाद ठीक के रूप में हैंडल नहीं किए गए हैं, त्रुटि की उच्चतम प्राथमिकता है और दोष की गंभीरता के लिए, उच्च स्तर निम्न स्तर पर लागू होगा
छूटे हुए संसूचन और गलत रिलीज़ को कम करें और ग्राहक शिकायतों और पुनर्कार्यों को काटें
ऑन-साइट डीबगिंग मुद्रित लॉग्स के आधार पर अनुमान पर निर्भर करती है
विज़ुअल वर्कफ़्लो ऑर्केस्ट्रेशन + ब्रेकपॉइंट्स + रनटाइम मॉनिटरिंग + ऑनलाइन छवि वॉल
समस्या निवारण "अनुमान" से "देख रहा है" की ओर ले जाने वाली शिफ्ट
जब गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, तो मूल कारण की पहचान नहीं की जा सकती


लॉट, सामग्री ID, स्टेशन, कैमरा, निरीक्षण गणना, दोष विवरण, मूल छवि, रेंडर की गई छवि और प्रशिक्षण छवि सभी डेटाबेस में संरचित तरीके से संग्रहीत हैं
प्रति आइटम एक कोड, प्रति इकाई एक रिपोर्ट; किसी भी दोषपूर्ण उत्पाद का पता उसके स्रोत पर वापस लगाया जा सकता है
अपर्याप्त उत्पादन क्षमता? बस इसे ठीक करने के लिए एक अधिक कीमत वाली मशीन को एक साथ स्टैक करें.


6Habws8 कैमरों के साथ स्टैंडअलोन सेटअप; स्वचालित रूप से समेकित परिणामों के साथ, मास्टर नोड के लिए एकीकृत कॉन्फ़िगरेशन और स्लेव नोड्स के लिए स्वतंत्र पहचान दर्शाने वाले एकाधिक-मशीन क्लस्टर वितरित किया
पहचान क्षमता स्केल औद्योगिक संख्या के साथ प्रारंभ में ही व्यक्तिगत कंप्यूटर्स
पहचान डेटा केवल स्थानीय रूप से ही रहता है और एकीकृत नहीं किया गया है
निरीक्षण इतिहास स्वचालित रूप से निष्कर्ष, बैच, स्टेशन और कैमरे द्वारा वर्गीकृत और संग्रहीत किया जा सकता है.
डेटा को एल्गोरिथम पुनरावृत्ति का समर्थन करने के लिए प्रशिक्षण सेट्स में कनवर्ट किया जाता है और AI रूपांतरण
रखरखाव मूल निर्माता पर निर्भर करता है और ग्राहक इसे अपने आप संशोधित नहीं कर सकते हैं
कॉन्फ़िगरेशन कोड से अलग किया जाता है, ताकि ग्राहक इंजीनियर प्रशिक्षण प्राप्त करने के बाद स्वतंत्र रूप से उत्पादन लाइन तर्क और एल्गोरिदम पैरामीटर्स को संशोधित कर सकें.
अधिक स्वायत्त रखरखाव, तेज़ प्रतिसाद और कम लागत
विशेष प्रक्रिया प्लेटफ़ॉर्म इसे कवर नहीं कर सकता.


कस्टम C# के लिए अंतर्निहित कस्टम स्क्रिप्ट व्यवहार और प्रविष्टि बिंदु तर्क
प्लेटफ़ॉर्म को कौन-सा कोड करने की आवश्यकता नहीं है और इसे क्या कवर नहीं किया जा सकता, इसके लिए कोडिंग भी समर्थित है.
उपकरण के बिना डिबगिंग संभव नहीं है।
अंतर्निहित सिम्युलेटेड कैमरा, सिम्युलेटेड PLC और सिम्युलेटेड एल्गोरिदम
बिना किसी उपकरण के तर्क विकास और सत्यापन पूर्ण करें
विक्रय सेवा के बाद
मानक वारंटी: 12 महीने या 2,000 परिचालन घंटे (जो भी पहले आए).
विस्तारित वारंटी: 36 महीने तक का वैकल्पिक कवरेज.
वैश्विक समर्थन: 24/7 तकनीकी सहायता और अतिरिक्त पार्ट्स की आपूर्ति.
प्रशिक्षण: ऑन-साइट या दूरस्थ परिचालन/रखरखाव प्रशिक्षण.
कंपनी प्रोफ़ाइल
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वुशी जिलिंगझी विज़न टेक्नोलॉजी कं., लिमिटेड
चीन के वुक्सी में 2016 में स्थापित जिंगझी विज़न मशीन दृष्टि दोष निरीक्षण में माहिर है। ISO9001 प्रमाणित और एक राष्ट्रीय उच्च-तकनीकी उद्यम है, इसमें 70 सदस्यीय टीम, 26 पेटेंट, 16 सॉफ्टवेयर कॉपीराइट्स और एक स्व-विकसित एमवीआई प्रणाली है। यह 5μm परिशुद्धता के साथ 15+ उत्पाद प्रदान करता है, 40+ शहरों की सेवा करता है, 1,000+ मामले और 2,000+ ऑपरेटिंग सिस्टम. यह रूस, जापान, दक्षिण कोरिया और सिंगापुर को निर्यात करता है और 6 घंटे की प्रतिक्रिया के साथ 7 पाउंड 24घं बिक्री के बाद सेवा प्रदान करता है।
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टर्नकी प्रोजेक्ट समाधान
अनुकूलनीय कैमरा समायोजन मैकेनिज्म
हैडोन्गकिंग ऑप्टिकल सिस्टम
लाइन स्कैन कैमरा सिग्नल नियंत्रक / स्मार्टनियंत्रण
वेब निरीक्षण सिस्टम
AI डाटा हब

आपूर्तिकर्ता के बारे में

इस आपूर्तिकर्ता का परीक्षण SGS द्वारा किया गया है. ID "QIP-ASI2641463" के साथ आधिकारिक SGS वेबसाइट पर रिपोर्ट सत्यापित करें. "verified" से चिह्नित आइटम प्रमाणित हैं.

Wuxi Jingzhi Vision Technology Co., Ltd.
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हमारी फैक्ट्री के बारे में & व्यावसायिक पृष्ठभूमि

verified व्यवसाय के प्रकार
निर्माता/कारखाना और व्यापार कंपनी
पता
No. 200 Linghu Avenue, Xingwu District, Wuxi City, China - China Internet of Things International Innovation Park, Floor F8
verified संयंत्र क्षेत्र
3904 वर्ग मीटर
verified कर्मचारियों की संख्या
122
verified रजिस्टर्ड पूंजी
7,850,000 RMB
verified भगुतान की शर्तें
LC, T/T, PayPal, D/P, Western Union, छोटी राशि का भुगतान
verified अंतर्राष्ट्रीय वाणिज्यिक शर्तें(Incoterms)
कर ID, CFR, EXW
verified औसत समय सीमा
पीक सीज़न समय सीमा: एक माह, ऑफ सीज़न समय सीमा, एक माह
verified निकटतम पोर्ट
Shanghai Port
verified न्यूनतम ऑर्डर मात्रा
1 Set
verified आपूर्ति श्रृंखला भागीदार
120

हमारी उत्पादन क्षमता & तकनीकी विशेषज्ञता

verified मुख्य उत्पाद
मशीन दृष्टि निरीक्षण उपकरण, स्वचालित दृश्य निरीक्षण प्रणाली, ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली
verified उत्पादन लाइनें
1
verified उत्पादन मशीनें
Grinding machine, Bench drilling machine, Threading machine
verified क्यूए/क्यूसी निरीक्षक
2 people
verified तैयार उत्पादों के लिए निरीक्षण प्रकार
100% निरीक्षण(दृश्य निरीक्षण & कार्य निरीक्षण)
verified तैयार उत्पादों के लिए निरीक्षण विधि
निर्देश प्राप्त करें और उनका समान रूप से पालन करें
verified अनुकूलन विकल्प
नमूनों से अनुकूलन, डिज़ाइन से अनुकूलन, पूर्ण अनुकूलन, लघु अनुकूलन, लचीला अनुकूलन
verified आर&डी इंजीनियर्स
25 people
verified कच्चे माल की पता लगाने योग्यता
हाँ
verified खुद का ब्रांड
हाँ

हमारे उद्योग का अनुभव & वैश्विक व्यापार रिकॉर्ड

verified स्थापना वर्ष
2016-07-29
verified निर्यात वर्ष
7 Years
verified मुख्य बाज़ार
घरेलू
verified खरीदारों की पसंद दोहराएँ
30%~50%
verified विदेशी ट्रेडिंग कर्मचारियों की संख्या
3
verified विदेशी एजेंट/शाखा
नहीं
verified पिछले वर्ष में लॉन्च किए गए नए उत्पाद
हाँ

हमारे प्रमाणन, मानक & उद्योग मान्यता

verified प्रबंधन तंत्र प्रमाणीकरण
ISO45001:2018, ISO14001, ISO9001:2015
verified फॉर्च्यून 500 के साथ सहयोग किया
नहीं

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यह प्लेटफ़ॉर्म नए प्रोजेक्ट लॉन्च को कैसे संभालता है?
इस प्लेटफ़ॉर्म में एक अंतर्निहित डिवाइस एक्सेस फ्रेमवर्क है, इसलिए नए प्रोजेक्ट्स को शुरू करने के लिए केवल स्कीमा कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है, न कि कैमरे, पीएलसी और निर्णय कार्यक्रमों को शुरुआत से फिर से लिखने की।
क्या यह सिस्टम उत्पादन को रोकें बिना मॉडल में बदलाव को संभाल सकता है?
हाँ, एक ही समाधान कई एल्गोरिदम पैरामीटर रेसिपी को बनाए रखता है और रनटाइम स्विचिंग का समर्थन करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मॉडल में बदलाव के दौरान भी उत्पादन लाइन का संचालन बाधित न हो।
एल्गोरिदम त्रुटियों और टाइमआउट को कैसे संभाला जाता है?
त्रुटियों को सामान्य नहीं माना जाता है; "ERROR" को सर्वोच्च प्राथमिकता दी जाती है, और दोष की गंभीरता के मामले में, उच्च स्तर का महत्व निम्न स्तर से अधिक होता है, ताकि गलत पहचान और अनुचित रिलीज को कम किया जा सके।
समस्या निवारण के लिए कौन से उपकरण उपलब्ध हैं?
यह सिस्टम विज़ुअल वर्कफ़्लो ऑर्केस्ट्रेशन, ब्रेकपॉइंट, रनटाइम मॉनिटरिंग और एक ऑनलाइन इमेज वॉल प्रदान करता है, जिससे समस्या निवारण अटकलों से हटकर वास्तविक अवलोकन पर आधारित हो जाता है।
उत्पादन क्षमता को कैसे बढ़ाया जाता है?
डिटेक्शन क्षमता औद्योगिक पर्सनल कंप्यूटरों की संख्या के साथ रैखिक रूप से बढ़ती है; स्टैंडअलोन सेटअप को एकीकृत कॉन्फ़िगरेशन के साथ वितरित मल्टी-मशीन क्लस्टर में विस्तारित किया जा सकता है।
क्या ग्राहक प्रशिक्षण के बाद सिस्टम को संशोधित कर सकते हैं?
हाँ, कॉन्फ़िगरेशन को कोड से अलग किया गया है, जिससे ग्राहक इंजीनियर प्रशिक्षण प्राप्त करने के बाद उत्पादन लाइन लॉजिक और एल्गोरिदम पैरामीटर को स्वतंत्र रूप से संशोधित कर सकते हैं।
क्या भौतिक उपकरणों के बिना डिबगिंग संभव है?
हाँ, इस प्लेटफ़ॉर्म में अंतर्निहित सिमुलेटेड कैमरे, पीएलसी और एल्गोरिदम शामिल हैं, जो किसी भी भौतिक उपकरण के बिना पूर्ण लॉजिक विकास और सत्यापन को सक्षम करते हैं।
वारंटी कवरेज क्या है?
मानक वारंटी 12 महीने या 2,000 घंटे संचालन (जो भी पहले हो) है, जिसमें वैकल्पिक विस्तारित कवरेज 36 महीने तक और 24/7 वैश्विक समर्थन उपलब्ध है।

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