결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기

  • 검증된 공급업체
  • 1 년

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제품 주요 특징

  • 최대 8,000개/시간의 높은 검사 속도
  • 2mm에서 40mm까지 다양한 작업물 크기 지원
  • 금속 및 플라스틱 부품을 포함한 다양한 부품에 적용 가능
  • 하이비전 광학 렌즈와 고투명 유리 회전판을 사용하여 선명한 이미지 제공
  • 키위(Keyue)에서 자체 개발한 제어 시스템으로 안정적이고 신뢰성 높음
  • 하이비전 검사 소프트웨어를 사용하여 정확한 불량 감지
  • 진동 트레이를 통한 자동 공급으로 수작업 개입 최소화
  • 불량 제품의 자동 분류 및 중앙 집중식 폐기
  • 다양한 검사 항목 지원: 부품 누락, 변형, 치수 등
  • 안정적인 반복 정확도를 통해 일관된 품질 관리 가능

결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기 제품 이미지

결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
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결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
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제품 설명

제품 설명
광학 정렬 기계
유리 턴테이블 광학 분류 기계는 하드웨어와 플라스틱 소형 부품의 전체 검사에 적합합니다. 하이광 비전 시스템이 갖춰져 있습니다. 표준 카메라 2대를 6개의 카메라 위치로 확장할 수 있습니다. 검출 속도는 시간당 8,000개, 검출 정확도는 ±0.02mm이며 크기, 재료 부족 및 변형 결함을 정확하게 감지할 수 있습니다. 진동 디스크 자동 로드, 신속한 공압 분류, 키우에 자가 개발 제어 시스템, 금형 변경 30분 이하, 데이터 자동 보관, 작은 작업 부품의 자동 시각적 선별 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
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시각적 영상 검출 실험용 워크벤치
다양한 산업용 렌즈, 조절식 광원, 정밀 인양 브래킷, 시각적 검사 소프트웨어가 장착된 전체 머신 비전 실험 테스트 플랫폼 세트는 피삭재 이미징, 크기 측정, 결함 감지 및 기타 테스트를 완료할 수 있습니다. 이 기능은 비전 연구 및 개발, 렌즈 교정, 생산 라인 품질 검사 계획 디버깅, 그리고 산업 비전 연구 및 개발 테스트의 요구를 충족하는 원스톱에 적합합니다
결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
광학 정렬 기계의 응용 시나리오
광학 분류 장비는 산업 대량 생산 품질 관리에 맞게 조정된 고정밀 완전 자동화된 시각적 검사 및 분류 장비입니다. 이 제품은 고정 장치, 하드웨어 액세서리, 자동차 정밀 부품, 전자 부품, 플라스틱 성형 제품, 고무 부품, 씰링 개스킷, 세라믹 액세서리, 소형 금속 스탬핑 부품 및 슈 공장 피팅
치수 공차, 표면 결함 및 작업 부품의 외관에 흠집이 있는지 감지하고, 비적격 제품을 자동으로 분류하여 제조업체가 제품 품질을 안정화하고 수동 검사 비용을 줄일 수 있도록 합니다.
결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
너트 리베팅, 육안 검사 및 라벨 부착 통합 장비 사용자 정의
이 공장은 육각 너트 기계, 풀림 방지 너트 기계, 플랜지 너트 기계, 나일론 너트 성형 기계, 광학 스크리닝 기계 및 시각적 라벨링 기계를 지원하는 등 모든 종류의 너트 자동화 장비를 한 번에 생산할 수 있습니다. 이 장비는 자동 진동 플레이트 적재, 안정적인 작동 및 높은 생산 효율을 갖추고 있으며 필요에 따라 맞춤 설정을 지원하여 너트 몰딩, 외관 검사 및 시각적 라벨 부착의 통합 생산 과정을 실현합니다.
사양
카테고리
매개 변수 항목
사양/값
비고
기본 장비 매개변수
장비 모델
KY-WM-G800

제품 이름
광학 정렬 기계

적용 가능한 작업 부품
다양한 금속/플라스틱 파트

유리 회전 테이블 직경
800mm

검사 성능
검사 속도
8000개/시간
실제 제품 테스트 결과에 따라 달라질 수 있습니다
검사 항목
제품 누락/변형/치수

전기 및 공압 시스템
카메라 브랜드
히비젼

유리판 재질
고투명도 광학 유리
광투과율 > 90%
공급 및 분류 시스템
제어 시스템
키우에 독립 개발

결함 분류
통합 결함 방전

수유 방법
진동 용기 피더

공장 작업장
결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
자동 생산 워크숍의 실제 샷
장비 시운전부터 창고에 남아 있는 완제품 까지, 우리는 전체 프로세스 동안 운영을 감독하고 각 제품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 작업장 관리를 표준화할 특별한 사람이 있습니다.
결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
전 세계 고객이 공장을 방문해 기계를 직접 볼 수 있도록 환영해 드립니다.
우리는 정기적으로 전 세계 고객으로부터 고객을 받습니다. 현장에서 기계 및 생산 공정을 검사하고 장비 매개변수 및 사용자 정의 면에 대해 논의합니다. 눈에 보이는 공장 강도로 협력에 대한 신뢰가 더욱 강화됩니다.
포장 및 배송
결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
인증
결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
회사 프로필
결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
FAQ
결함 및 치수 검사용 고정밀 광학 선별 비전 검사기
질문과 대답
Q: 이 장비는 주로 어떤 제품을 검사할 수 있습니까?
A: 다양한 하드웨어 및 플라스틱 부품에 적합하며 누락된 부품, 변형, 치수 편차, 외관상의 결함 등 제품 결함을 검사할 수 있습니다.
Q: 적용 가능한 피삭재 크기 범위는 무엇입니까?
A: 적용 가능한 피삭재 크기 범위는 2mm~40mm이며, 대부분의 기존 소형 정밀 부품을 포함합니다.
Q: 결함이 있는 제품은 어떻게 분류됩니까?
A: 결함이 있는 제품은 다각도 카메라 검사를 통해 식별되고 균일하게 정렬됩니다. 다른 결함 유형에 대한 정렬 로직을 필요에 따라 설정할 수 있습니다.
Q: 유리 턴테이블의 재질 및 광투과율은 얼마입니까?
A: 광투과율이 90%를 상회하는 높은 투과율 광유리 턴테이블을 채택하여 육안 검사를 위한 선명한 영상을 보장합니다.

공급업체 정보

이 공급업체는 SGS 에서 감사받았습니다. ID "QIP-ASI262274"로 공식 SGS 웹사이트의 보고서를 확인하세요. "verified"로 표시된 품목은 인증되었습니다.

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Dongguan Keyue Automation Co., Ltd.
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우리 공장 및 비즈니스 배경 소개

verified 사업 유형
제조사/공장
주소
Dongguan, Guangdong, China
verified 직원 수
33
verified 지불 조건
LC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, 소액결제
verified 국제 상거래 조건(인코텀즈)
CFR, CIF, EXW
verified 평균 리드 타임
성수기 리드 타임: 근무일 기준 15일 이내, 한달, 비수기 리드 타임, 근무일 기준 15일 이내, 한달
verified 가장 가까운 항구
Shenzhen Port

우리의 생산 능력과 기술력

주요 상품
나사 제작 기계, 풀림 방지 너트 리벳팅 기계, 패스너 리벳팅 기계, 너트 개스킷 조립 기계, 라벨링 기계, 유리 턴테이블 검사 기계, 선별 및 테스트 기계, 나사 리벳팅 기계, 자동 검사 기계, 자동 조립 기계
verified 사용자 정의 옵션
샘플을 통한 맞춤화, 디자인을 통한 맞춤화, 사소한 사용자 정의, 전체 사용자 정의, 유연한 사용자 정의
verified ODM 서비스 가능
예
verified OEM 서비스 가능
예
verified 자체 브랜드
예

우리의 업계 능력과 글로벌 비지니스 실적

verified 설립 연도
2020-06-10
verified 주요 시장
국내
verified 반복 구매자 선택
50%~80%

우리의 인증,기준과 업계 평가

verified 제품 인증
CE

FAQ

유리 회전판 장비의 주요 용도는 무엇인가요?
이 장비는 시각 검사, 자동 분류, 조립 라인 작동, 그리고 작업물 회전 및 위치 조정에 특화되어 설계되었습니다. 3C 전자 제품, 광학 렌즈, 플라스틱, 금속 부품, 반도체 등 정밀 검사 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
제어 시스템 및 통신 인터페이스는 무엇인가요?
키위(Keyue)에서 자체 개발한 제어 시스템을 채택했으며, 이더넷 통신 인터페이스를 통해 공장 MES 시스템과 연결하여 실시간 데이터 전송 및 추적 기능을 제공합니다.
검사 오류 또는 오검출/미검출 문제는 어떻게 해결해야 하나요?
유리 회전판에 먼지나 흠집이 있는지 확인하고, 즉시 먼지 없는 천과 알코올로 청소하십시오. 카메라 렌즈와 광원이 느슨해지거나 정렬되지 않았는지 확인하십시오. 검사 파라미터와 알고리즘 모델을 재보정하십시오.

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